[發明專利]單組份室溫硫化硅橡膠密封劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201410690185.3 | 申請日: | 2015-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104497959A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發明(設計)人: | 王德波;肖明;王瑤;潘換明 | 申請(專利權)人: | 蘇州天山新材料技術有限公司 |
| 主分類號: | C09J183/06 | 分類號: | C09J183/06;C09J183/04;C09J11/06 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 周新亞 |
| 地址: | 215100 江蘇省蘇州市吳中經濟開發*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單組份 室溫 硫化 硅橡膠 密封劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及密封膠領域,尤其涉及一種室溫硫化硅橡膠密封劑及其制備方法。
背景技術
室溫硫化硅橡膠密封劑是指以有機硅樹脂為基體樹脂,配以填料、交聯劑、催化劑等其它組分混合而成,可在室溫條件下固化的密封劑,由于其具有室溫固化、耐溫范圍廣、耐候性良好、絕緣性能優異等優點,在電子、汽車、家電、建筑等行業得到廣泛的應用。
室溫硫化硅橡膠密封劑從包裝形式上可分為雙組份和單組份兩種。雙組份密封劑使用前包裝在兩個容器中,一般其中一個組份包含基礎聚合物與深層固化促進劑,另一個組份包含交聯劑與催化劑,使用時預先將兩個組份按一定比例混合均勻。由于體系中含有深層固化促進劑,因此其深層固化速度很快,能夠實現內外同步固化,可以提高生產效率。但此類密封劑由于其使用前需要將兩個組分預先稱量和混合,給操作帶來麻煩,對兩個組分的稱量與混合要求也比較高,一般雙組分硅橡膠密封劑只有當兩種組分以準確的比例進行充分混合時,才能得到理想的固化和性能,稱量的精確度和混合的均勻程度均會對密封劑的性能產生極大影響,混合比例嚴重失調時甚至會導致不固化,造成返工和報廢。
單組份密封劑所有的組分都包裝在一個容器中,使用時不存在雙組份預先混合的問題,沒有稱量和混合的步驟,直接涂膠即可使用,操作簡單方便。但單組份密封劑固化時為吸濕固化,需要依靠吸收空氣中的水汽來固化,而水汽只能由密封劑表面往內部緩慢滲透,因此其固化速度較慢,固化初期強度較低,一般需要在標準狀態(25℃,50%RH)下固化6h以上才能進行搬動、裝箱,難以滿足一些對生產效率要求較高的場合。此外,由于單組份密封劑需要依靠吸收空氣中的水汽來固化,對環境的溫濕度依賴性非常大,在低溫低濕條件下固化速度下降嚴重,影響冬季的使用。
發明內容
針對單組份硅橡膠密封劑固化速度慢和對環境溫濕度依賴性大的問題,本發明提供一種具有快速固化性能的單組份室溫硫化硅橡膠密封劑,其采用新型的多官能度硅烷混合物為交聯劑,通過使用這類交聯劑,單組份硅橡膠密封劑可極大的提高固化速度和固化初期強度,同時其對環境溫濕度的依賴性降低,在低溫低濕條件下仍具有較好的固化速度。
本發明涉及到一種單組份室溫硫化硅橡膠密封劑及其制備方法,該密封劑包括如下(A)~(F)組分,各組分按重量計如下:
(A)?α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷100份;
(B)二甲基硅油10-30份;
(C)?多官能度硅烷交聯劑混合物?5-10份;
(D)?硅烷偶聯劑1-5份;
(E)?補強填料50-150份;
(F)?催化劑0.1-0.3份。
所述的(A)組分為α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷,其分子結構式為HO[(CH3)2SiO]nH,n=300~1500。
所述的(B)組分為二甲基硅油,其分子結構式為?(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]n?Si(CH3)3,n=50~230。
所述的(C)組分為多官能度硅烷交聯劑混合物,由三種硅烷交聯劑混合而成,這三種硅烷交聯劑的組分及重量百分比如下:
C1:甲基三丁酮肟基硅烷?0-30%,
C2:乙烯基三丁酮肟基硅烷0-30%,
C3:酮肟基硅烷部分水解物?50-80%;
其中C3酮肟基硅烷部分水解物的合成方法如下:在裝有攪拌器、冷凝管和滴液漏斗的三口燒瓶中,通氮氣條件下加入150g甲苯,120g甲基三甲氧基硅烷、30g四丁酮肟基硅烷,充分攪拌下緩慢滴入6g?1%濃度的鹽酸水溶液,滴完后在60℃下攪拌反應4h,然后用0.3mol/L的氫氧化鉀-乙醇溶液中和,過濾,濾液在150℃下真空旋蒸除去溶劑和小分子,得到酮肟基硅烷部分水解物。
所述的(D)組分為氨基類硅烷偶聯劑、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、巰基類硅烷偶聯劑、異氰酸酯類硅烷偶聯劑等中的一種或多種偶聯劑的反應物。
所述的(E)組分為補強填料,選用氣相白炭黑、碳酸鈣、氧化鋁、硅微粉、白剛玉中至少一種或幾種填料的組合。
所述的(F)組分是濕氣固化催化劑,選用有機錫或有機鈦催化劑,如二月桂酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二丁基氧化錫、四叔丁基鈦酸酯、四異丁基鈦酸酯、四異丙基鈦酸酯中至少一種。
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