[發明專利]一種鋼碳表面的水基清洗劑

在審

• 申請號: 201410689976.4
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104451711A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 周保華
• 申請（專利權）人: 成都川硬合金材料有限責任公司
• 主分類號: C23G1/00
• 分類號: C23G1/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 鄒翠

技術領域

本發明屬于金屬元件制造加工業技術領域，具體涉及一種鋼碳表面的水基清洗劑。

背景技術

?清洗是指清除工件表面的液體和固體污染物，使工件表面達到一定的潔凈度。清洗也是熱處理生產過程中一道不可忽視的中間輔助工序。所有經機加、熱處理前的工件都應進行。否則，熱處理前、后工件表面上的油污等直接進入爐內加熱揮發和燃燒，容易造成車間空氣污染，工件表面狀態也不好，甚至影響熱處理質量，特別是對化學熱處理以及真空熱處理。清洗可以提高熱處理生產效率及熱處理質量，與熱處理有關的環保，清洗屬于清潔熱處理范疇。

所謂的水基清洗劑的配制是以表面活性劑為主要成分加上助劑或其他添加劑而成的，有清洗性能的制品。水基清洗劑清洗是以水基清洗劑的水溶液去除金屬表面污物清洗過程（或方法），簡稱水劑清洗。油污通常指礦物油、動植物油等一般液體污染物或有機半固體污物。污垢，通常指不溶性或固體污物，如積炭、油斑等。清潔度，是指清洗介質把金屬表面的油污去除至一定程度后表面的狀態。

我國工業清洗目前仍用汽油等混合烴類和部分使用水基清洗劑。用汽油等混合烴類清洗劑不但大量浪費能源，而且清洗工人容易發生職業中毒，并且因汽油清洗而發生火災，造成重大經濟損失與人身事故是常有的事。這些因素是目前工業清洗中水劑清洗急需發展的主要原因，所以大力開發水劑清洗技術，在我國有著廣闊的前景。

依據含碳量的多少，一般可以將碳鋼分成高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼三類。其中高碳鋼的強度好、韌性差，所以機械強度小，容易發生斷裂，不適合作機械及一些領域中的材料，生活中高碳鋼常被用作制作炒鍋的材料；低碳鋼的韌性好，但是強度低，常被制成鐵絲使用；由碳鋼制造的設備中若積存或者附著渣油，就需要進行合理的清洗。但是以往的除油清洗劑大多堿性較強，還需要借助高溫的條件，這樣的清洗劑對資源、能源都有很大的損耗，而且容易引發安全事故，造成環境污染。研制新型的以表面活性劑為主要清洗成分的水系渣油碳鋼清洗劑，能高效、安全、綠色環保的清除碳鋼表面渣油，從經濟、安全和環保的角度都具有現實意義。

CN91109760.0，名稱為“水溶性金屬清洗液”的發明專利申請，該清洗液以水為溶劑，加入乳化劑十二烷基磺酸鈉、ＯＰ—１０；防銹劑五氯酚鈉、苯甲酸鈉、亞硝酸鈉；清洗劑三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的，它可用于各種鋼材、鑄鐵制件的清洗。但缺點是泡沫多，導電率低，一般需要加熱使用。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供了一種鋼碳表面的水基清洗劑。在常溫下仍具有較強清洗能力，不腐蝕金屬，低泡易漂洗，去污能力強。

為了實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼碳表面的水基清洗劑，其特征在于：其組成配比如下：

表面活性劑KE-1?????0.8-1.2?g/l

表面活性劑AES????1.5-2.5?g/l

表面活性劑NP-7????2.0-2.5?g/l

表面活性劑NP-10????2.2-2.6?g/l

助洗劑??????????????0.5-0.6?g/l

復合緩蝕劑??????????0.8-1?g/l

溶劑為水。

表面活性劑的篩選與應用是鋼碳表面水基清洗劑的關鍵。本發明選用表面活性劑KE-1、AES、NP-7和NP-10能降低體系的表面張力，可有效促進鋼碳表面油污的潤濕、滲透、乳化和分散，將鋼碳表面油污清洗干凈。借助超聲波的“空化”作用，將清洗劑工作液組分迅速滲透到油污與金屬之間，使油污迅速剝離鋼碳表面，剝離后表面活性劑將油脂乳化，在超聲波的作用下將油脂打散并均勻分布于體系中，極高地提高了水基清洗劑的除油性能。

另一方面，由于表面活性劑KE-1、AES、NP-7和NP-10的官能團中帶有多分支支鏈結構，相對于直鏈結構的表面活性劑而言，其在液體膜表面的阻礙排液和“修復”作用大大降低，泡沫穩定性減弱，因此起泡后泡沫消失得比較快。將它們復配，能達到很好的消泡和清洗效果，符合清洗的要求。

優選地，所述的最佳組成配比如下：

表面活性劑KE-1?????1.0g/l

表面活性劑AES????2.0g/l

表面活性劑NP-7????2.1g/l

表面活性劑NP-10????2.2?g/l

助洗劑??????????????0.55g/l

復合緩蝕劑??????????0.8g/l

溶劑為水。