[發明專利]一種銅基機械加工冷卻油

無效

• 申請號: 201410688137.0
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104479798A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 黃宗志;張峰
• 申請（專利權）人: 重慶太魯科技發展有限公司
• 主分類號: C10M125/04
• 分類號: C10M125/04;C10N40/20
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術領域

本發明涉及冷卻技術領域，特別涉及一種銅基機械加工冷卻油。

背景技術

冷卻油在機械加工、設備冷卻方面有廣泛的應用，如發動機缸體的冷卻、機床加工刀具、加工零件的冷卻等，都需要冷卻油。

然而現有技術中的冷卻油的導熱系數較低，一般在0.4～0.6w/(m·k)，僅有少數高導熱性冷卻油的導熱系數能達到1.0以上，因此現有技術中的冷卻油的冷卻性能還不能完全滿足用戶的需求，還需要很大的提升。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種銅基機械加工冷卻油，以解決現有冷卻油冷卻性能差的問題。

本發明銅基機械加工冷卻油，包括基礎冷卻油和分散在基礎冷卻油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎冷卻油的質量之比為2～10：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

本發明的有益效果：本發明機械加工冷卻油，在基礎冷卻油中加入了亞微米銅粉，使得每升冷卻油中均勻分布有數百萬顆亞微米銅粉，銅具有很高的導熱系數(高達377W/m·K)，因此當亞微米銅粉與高溫零件接觸時，其能快速的將熱量吸走，從而使冷卻油的冷卻性能大大提高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例一，本實施例銅基機械加工冷卻油，包括基礎冷卻油和分散在基礎冷卻油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎冷卻油的質量之比為2：100，當然在具體實施例中所述亞微米銅粉和基礎冷卻油的質量之比還可為2～10：100范圍內的其他值；所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

實施例二，本實施例銅基機械加工冷卻油，包括基礎冷卻油和分散在基礎冷卻油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎冷卻油的質量之比為4：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

實施例三，本實施例銅基機械加工冷卻油，包括基礎冷卻油和分散在基礎冷卻油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎冷卻油的質量之比為6：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.8～3.2微米。

上述實施例一至三中的機械加工冷卻油均可通過一下方法進行制備：

(1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110～150g/L濃度的漿料，靜置90～120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在0.8～3.2微米；

(2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；

(3)、將步驟(2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5％；

(4)、再次將濾餅用礦物潤滑油打漿，控制銅粉濃度20～230g/L；

(5)、攪拌狀態下，保持漿料溫度低于35℃，進行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟化時間60～90分鐘；

(6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；

(7)、對油溶性銅粉進行抗氧化處理；

(8)、在敞口反應罐中加入基礎冷卻油(基礎冷卻油可以是礦物基礎油、合成基礎油、植物油或其它現有技術中的機械加工冷卻油)，再加入經步驟(7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪拌機攪拌分散均勻，并調整亞微米銅粉的質量分數在規定值即可。

當然在具體實施中，也可在步驟(8)直接加入步驟(6)所得的油溶性銅粉，同時在步驟(8)中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發明中的機械加工冷卻油。

下表為初始溫度均為30℃的四種冷卻油對在相同切削工藝參數情況下，切削中溫度在320℃車刀分別冷卻5分鐘后的車刀溫度對比數據：

從上表可以看出，在兩種冷卻油中加入了亞微米銅粉后，礦物冷卻油和合成冷卻油的冷卻性能均顯著提高。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。