[發(fā)明專利]銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油及機(jī)床導(dǎo)軌磨損自修復(fù)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410688108.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN104498132A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉維群;黃宗志;廖生濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶太魯科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10M125/04
• 分類號(hào): C10M125/04;F16N15/00;B23P6/00;C10N30/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油、以及機(jī)床導(dǎo)軌磨損自修復(fù)方法。

背景技術(shù)

機(jī)床導(dǎo)軌工作時(shí)，導(dǎo)軌的負(fù)荷及速度變化很大，一般導(dǎo)軌面的負(fù)荷為3-8N/cm2,且刀架在導(dǎo)軌上快速往返運(yùn)動(dòng)頻繁，盡管導(dǎo)軌和刀架的工作表面都經(jīng)過精細(xì)的加工，但放大來看這些表面卻是凹凸不平的。若不對(duì)這些表面進(jìn)行潤(rùn)滑，它們之間將發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦不僅增加機(jī)床的功率消耗，加速導(dǎo)軌工作表面的磨損，而且還可能由于摩擦產(chǎn)生的熱將導(dǎo)軌工作表面燒損，致使機(jī)床無法工作。

潤(rùn)滑油的作用就是在摩擦表面之間形成油膜，實(shí)現(xiàn)流體潤(rùn)滑保護(hù)，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機(jī)件磨損，以達(dá)到提高機(jī)床導(dǎo)軌工作可靠性和耐久性的目的。

然而現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，其摩擦系數(shù)仍然較大，一般在0.1以上，且現(xiàn)有機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油不具備自動(dòng)修復(fù)磨損傷痕的能力，因此在機(jī)床導(dǎo)軌運(yùn)行一定時(shí)間后，仍然會(huì)出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的問題，導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌維護(hù)周期較短，維護(hù)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油及機(jī)床導(dǎo)軌磨損自修復(fù)方法，以解決機(jī)床導(dǎo)軌摩擦損傷不能自動(dòng)修復(fù)、機(jī)床導(dǎo)軌維護(hù)周期短等問題。

本發(fā)明銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～4.5微米，且所述銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.1～2.5％。

本發(fā)明機(jī)床導(dǎo)軌磨損自修復(fù)方法，在機(jī)床導(dǎo)軌工作過程中，采用權(quán)利要求1中所述的銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌摩擦磨損表面進(jìn)行潤(rùn)滑，通過銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中的亞微米銅粉填補(bǔ)磨損表面實(shí)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)軌磨損部位自動(dòng)修復(fù)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，其中的亞微米銅粉的為粒徑在0.1～4.5um之間的超細(xì)銅粒子，正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比潤(rùn)滑油膜厚度(～10um)略小，每升潤(rùn)滑油中含有數(shù)百萬個(gè)超細(xì)銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，可將現(xiàn)有潤(rùn)滑油的滑動(dòng)摩擦方式改為滾動(dòng)摩擦方式，摩擦系數(shù)0.085以下，明顯低于現(xiàn)有潤(rùn)滑油的摩擦系數(shù)(一般在0.1以上)，利用亞微米銅粉作為軟質(zhì)隔離層能對(duì)摩擦面起到很好的間隔與保護(hù)作用，減小摩擦阻力及摩擦磨損，很大的延長(zhǎng)機(jī)床導(dǎo)軌維護(hù)保養(yǎng)周期，增加機(jī)床導(dǎo)軌壽命。

2、本發(fā)明機(jī)床導(dǎo)軌磨損自修復(fù)方法，其利用銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中的亞微米銅粉填補(bǔ)磨損表面，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床導(dǎo)軌磨損部位的自動(dòng)修復(fù)，可很大的降低機(jī)床導(dǎo)軌維護(hù)成本，延長(zhǎng)機(jī)床導(dǎo)軌使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一，本實(shí)施例銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～4.5微米，且所述銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％,當(dāng)然在具體實(shí)施中，所述銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)還可為0.1～2.5％范圍內(nèi)的其他值。

實(shí)施例二，本實(shí)施例銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～4.5微米，且所述銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5％。

實(shí)施例三，本實(shí)施例銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，包括基礎(chǔ)油和分散在基礎(chǔ)油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～4.5微米，且所述銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5％。

上述實(shí)施例一至三中的銅基機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油均可通過一下方法進(jìn)行制備：

(1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110～150g/L濃度的漿料，靜置90～120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在0.1～4.5微米；

(2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復(fù)洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；

(3)、將步驟(2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5％；

(4)、再次將濾餅用礦物基礎(chǔ)油打漿，控制銅粉濃度20～230g/L；

(5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于35℃，進(jìn)行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟化時(shí)間60～90分鐘；

(6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；

(7)、對(duì)油溶性銅粉進(jìn)行抗氧化處理；