[發(fā)明專利]一種塑料軟管自動輪轉轉移印刷燙金套印系統(tǒng)及其方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410688035.9 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104494298A | 公開(公告)日: | 2015-04-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 趙永亮 | 申請(專利權)人: | 貴州思南夢想智能科技有限公司 |
| 主分類號: | B41F19/06 | 分類號: | B41F19/06;B41G1/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知識產(chǎn)權代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷慶紅 |
| 地址: | 565100 貴州省*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑料軟管 自動 輪轉 轉移 印刷 燙金 套印 系統(tǒng) 及其 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種塑料軟管自動輪轉轉移印刷燙金套印系統(tǒng)及其方法,屬于印刷燙印設備領域。
背景技術
目前市場上的軟管印刷燙金主要是以人工為主、機器為輔的運作模式,其主要方式為人工上料目測對版、手工燙印、人工下料等,這樣的方式具有造成度慢、燙印效果差、轉移不完全的麻煩,而且具有套印不準確、圖案不清晰、上下料不穩(wěn)定、次品率高、操作繁瑣等諸多問題。
發(fā)明內容
為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種塑料軟管自動輪轉轉移印刷燙金套印系統(tǒng)及其方法,該塑料軟管自動輪轉轉移印刷燙金套印系統(tǒng)及其方法以輸送帶自動上料,能夠自動設置壓力、自動下料,參數(shù)可設定,可以適應大多規(guī)格產(chǎn)品等,并且能夠最大限度的減少人工,提高產(chǎn)品質量。
本發(fā)明通過以下技術方案得以實現(xiàn)。
本發(fā)明提供的一種塑料軟管自動輪轉轉移印刷燙金套印系統(tǒng);在機架上垂直安裝有運動轉盤裝置;運動轉盤裝置為可沿圓心轉動的圓盤狀結構;輸送裝置穿過機架側面一端位于運動轉盤裝置正面圓心下方位置水平固定;運動轉盤裝置正面靠外圈位置沿圓周分為五個工位,其最下方中心位置36度工位正對輸送裝置的端部;機架內對應運動轉盤裝置上五個工位的位置,沿運動轉盤裝置最下方中心位置36度工位起,分別安裝有上料裝置、識標裝置、檢標裝置、燙印裝置、下料裝置。
所述上料裝置、識標裝置、檢標裝置、燙印裝置、下料裝置依順時針方向分布。
所述機架上,在上料裝置的下方安裝有檢查料棒裝置。
所述機架上還安裝有主控制器裝置,用于控制各部分的運行。
所述機架上,燙印裝置的兩側還安裝有膜收卷裝置和膜放卷裝置。
所述識標裝置上安裝有色標傳感器。
所述檢標裝置上安裝有CCD傳感器。
一種塑料軟管自動輪轉轉移印刷燙金套印系統(tǒng)的工作方法,按照如下步驟:
a.先按照材料規(guī)格在主控制器裝置上設定好相關參數(shù),膜收卷裝置、燙印裝置、膜放卷裝置上裝好燙印膜,將待印刷燙金的材料放在輸送裝置上;
b.上料裝置將待印刷燙金的材料從輸送裝置上上料到運動轉盤裝置最下方的第一工位上;
c.運動轉盤裝置轉動一個工位,上料裝置將待印刷燙金的材料上料到第二工位,識標裝置對第一工位的材料識標;
d.運動轉盤裝置轉動一個工位,上料裝置將待印刷燙金的材料上料到第三工位,識標裝置對第二工位的材料識標,檢標裝置對第一工位的材料進行撿標;
e.運動轉盤裝置轉動一個工位,上料裝置將待印刷燙金的材料上料到第四工位,識標裝置對第三工位的材料識標,檢標裝置對第二工位的材料進行撿標,燙印裝置對第一工位的材料進行燙印;
f.運動轉盤裝置轉動一個工位,上料裝置將待印刷燙金的材料上料到第五工位,識標裝置對第四工位的材料識標,檢標裝置對第三工位的材料進行撿標,燙印裝置對第二工位的材料進行燙印,下料裝置將第一工位的材料下料;
g.運動轉盤裝置轉動一個工位,檢查料棒裝置對第一工位進行檢查判斷是否完成下料成功,成功則運動轉盤裝置、上料裝置、識標裝置、檢標裝置、燙印裝置、下料裝置繼續(xù)循環(huán)工作,不成功則暫停生產(chǎn)。
本發(fā)明的有益效果在于:⑴能在印刷燙金過程中按設定自動調整燙金膜張力、印刷燙金版面壓力的大小;⑵能自動識標對標和上下料;⑶便于操作、結構簡單、體積小、重量輕,滿足多種產(chǎn)品規(guī)格印刷燙金需求,使單機速度能達到0-120支/min自適應;⑷單機產(chǎn)品規(guī)格能滿足管徑Φ16--Φ60mm的料軟管印刷燙金;⑸能滿足從長度L20---L240mm的料軟管印刷燙金。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視圖;
圖2是圖1的正視圖;
圖3是圖1的左視圖;
圖4是圖1中運動轉盤裝置的結構示意圖;
圖中:1-主控制器裝置,2-輸送裝置,3-上料裝置,4-運動轉盤裝置,5-識標裝置,6-檢標裝置,7-燙印裝置,8-下料裝置,9-檢查料棒裝置,10-膜收卷裝置,11-膜放卷裝置。
具體實施方式
下面進一步描述本發(fā)明的技術方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。
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