[發明專利]CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO2腐蝕油井管的制備工藝

有效

• 申請號: 201410687981.1
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104388825A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 李珺;敬磊;郭興邦;郭照生
• 申請（專利權）人: 江蘇常寶鋼管股份有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C21D8/10
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

1.一種CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO₂腐蝕油井管的制備工藝，其特征在于該工藝包含如下步驟：

(1)按照各組份和各組份的質量百分比配比通過轉爐冶煉，并將轉爐冶煉后的鋼水進行連鑄連軋成管坯；其中，它的組份和各組份的質量百分比如下：C:0.13％～0.23％；Si:0.11％～0.41％；Mn:0.8％～1.0％；Cr:5.0％～6.0％；Mo:0.05％～0.45％；Al:0.02％～0.04％，其余為Fe和不可避免的雜質，總計100％；

(2)管坯準備：對管坯進行扒皮后，再檢驗管坯表面并去除缺陷，再斷料形成多個分管坯，將分管坯進行冷定心；

(3)管坯加熱：將斷料后的分管坯首先進行預熱，并保溫一定時間；再將預熱后的分管坯進行加熱，并保溫一定時間；其中，第二次加熱的加熱溫度控制在1200℃～1250℃；

(4)穿孔：將加熱后的分管坯進行穿孔處理，形成毛管，并控制穿孔后的毛管溫度為1200℃～1220℃，然后將毛管進行穿芯棒和縮口處理；

(5)頂管：進入頂管機組前保持毛管溫度不低于1180℃，并均勻地噴上潤滑劑，將穿有芯棒的毛管通過頂管機組上連續布置并且孔型直徑逐漸減少的輥模對毛管進行連續延伸軋制，形成荒管；

(6)松脫棒：將帶有芯棒的荒管經過松棒機和脫棒機處理后，芯棒脫出后的荒管進行冷卻，再在其杯底熱鋸切；

(7)再加熱：再將經過步驟(6)處理后的荒管進入再加熱爐進行再加熱處理；其中，再加熱處理的環境溫度為940℃～960℃；

(8)減徑：將再加熱后的荒管通過高壓水除磷后，經過微張力減徑機組通過其上連續布置并且減徑孔型逐漸減少的減徑輥模對荒管進行軋制，達到所需中間品尺寸外徑的鋼管；

(9)冷卻：再將鋼管在冷床上冷卻處理；

(10)冷軋：將經過步驟(9)冷卻處理后的中間品鋼管經過軟化處理、檢驗修磨、酸洗、再次檢驗修磨、潤滑、磷化后，進行冷軋達到所需成品鋼管尺寸；

(11)調質熱處理：將成品鋼管依次經過高溫淬火和低溫回火，達到相應的鋼級；其中，高溫淬火的溫度范圍為860℃～950℃，低溫回火的溫度范圍為540℃～640℃；

(12)矯直：調質熱處理之后的鋼管通過溫矯，矯直溫度控制在不低于350℃，使鋼管直線度不高于1.0mm/m；

(13)精整，成品入庫。

2.根據權利要求1所述的CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO₂腐蝕油井管的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟(5)中，芯棒的溫度控制在500℃～600℃。

3.根據權利要求1所述的CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO₂腐蝕油井管的制備工藝，其特征在于：在步驟(1)中，它的組份中還添加Ni和Cu，其添加量分別為0＜Ni≤0.2％；0＜Cu≤0.25％。

4.根據權利要求3所述的CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO₂腐蝕油井管的制備工藝，其特征在于：Ni:0.15％～0.20％，Cu:0.20％～0.25％。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO₂腐蝕油井管的制備工藝，其特征在于：在步驟(1)中，它的組份中還添加B，其添加量為0.0005％～0.002％。

6.根據權利要求1至4中任一項所述的CPE機組生產的150ksi以下鋼級抗CO₂腐蝕油井管的制備工藝，其特征在于：在步驟(1)中，它的組份中還添加Ti、Nb、V，添加量分別為：0＜Ti≤0.25％；0＜Nb≤0.22％；0＜V≤0.25％。