[發明專利]一種護蓋的加工工藝在審
| 申請號: | 201410687163.1 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104551557A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 顧衛建 | 申請(專利權)人: | 吳中區長橋誠惠機械加工廠 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 張一鳴 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市吳中*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種護蓋的加工工藝,屬于機械加工技術領域。
背景技術
現有的對護蓋的制作有很多種方法,但是均存在這一些問題,比如說護蓋強度不夠,護蓋的孔精度不夠,護蓋整體形狀不符合要求等,這樣的護蓋不能滿足市場需求,不利于生產的順利進行,因此為了更好的使護蓋能夠滿足要求,提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
發明內容
針對上述存在的技術問題,本發明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的護蓋的加工工藝。
本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種護蓋的加工工藝,第一步:用車床對材料進行加工,將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為95mm,寬39.5mm,厚2mm;第二步:用折彎機將材料進行折彎,將材料一端折彎13.5mm,一端折彎10mm,高度距離留48mm,寬20mm,按圖紙形狀加工;第三步:用銑床對產品進行加工,在材料寬39.5±0.1mm端面銑兩通孔,直徑φ4.2mm,分別處于距離上端8mm處和距離下端8mm處,兩孔中心距23.5mm;第四步:對材料折彎部進行倒圓角,倒R0.5角;第五步:對加工好的產品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2;第六步:對產品進行檢驗與入庫。
優選的,在第六步中,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種護蓋的加工工藝,通過車床車外形、折彎機折彎加工、銑床銑孔、倒角加工、倒圓角加工、去毛刺及表面拋光、質量檢測,來滿足生產要求,提高生產的護蓋的精度、強度,使其符合要求,降低次品率,降低生產成本。
附圖說明
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種護蓋的加工工藝的成品示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖來說明本發明。
如附圖1所示為本發明所述的一種護蓋的加工工藝,實施例一:第一步:用車床對材料進行加工,將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為95mm,寬39.5mm,厚2mm,初步確定產品外形尺寸;第二步:用折彎機將材料進行折彎,將材料一端折彎13.5mm,一端折彎10mm,高度距離留48mm,寬20mm,按圖紙形狀加工,按照圖紙要求進行折彎成型,將產品形狀確定;第三步:用銑床對產品進行加工,在材料寬39.4mm端面銑兩通孔,直徑φ4.2mm,分別處于距離上端8mm處和距離下端8mm處,兩孔中心距23.5mm,按照圖紙要求進行銑孔加工;第四步:對材料折彎部進行倒圓角,倒R0.5角,倒圓角美化外觀;第五步:對加工好的產品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2,滿足粗糙度要求;第六步:對產品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
實施例二:第一步:用車床對材料進行加工,將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來,長為95mm,寬39.5mm,厚2mm,初步確定產品外形尺寸;第二步:用折彎機將材料進行折彎,將材料一端折彎13.5mm,一端折彎10mm,高度距離留48mm,寬20mm,按圖紙形狀加工,按照圖紙要求進行折彎成型,將產品形狀確定;第三步:用銑床對產品進行加工,在材料寬39.5mm端面銑兩通孔,直徑φ4.2mm,分別處于距離上端8mm處和距離下端8mm處,兩孔中心距23.5mm,按照圖紙要求進行銑孔加工;第四步:對材料折彎部進行倒圓角,倒R0.5角,倒圓角美化外觀;第五步:對加工好的產品進行去毛刺,進行表面拋光,使其表面粗糙度打到Ra3.2,滿足粗糙度要求;第六步:對產品進行檢驗與入庫,進行檢驗抽查時,進行外觀抽檢和尺寸抽檢,外觀抽檢10根,尺寸抽檢6根。
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