[發明專利]一種能有效防止空氣壓縮機損壞的保護方法

有效

• 申請號: 201410687114.8
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104533770A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 周振華;査謙;鄧謙;王小兵;周俊;樊新華;梁曉玲;劉建鵬;黎章有;楊政海;郭華毅;盧茂庚;楊應文;蔣維;殷軍
• 申請（專利權）人: 貴州中電振華精密機械有限公司;深圳振華亞普精密機械有限公司
• 主分類號: F04B49/06
• 分類號: F04B49/06;F04B49/10
• 代理公司: 貴州啟辰知識產權代理有限公司 52108
• 代理人: 趙彥棟

技術領域

本發明專利涉及一種能有效防止空氣壓縮機損壞的保護方法，屬于漂浮育苗輔助工具。

背景技術

空氣壓縮機是將電動機的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置，在各個領域均被廣泛使用。一般空壓機的啟動方式大多采用星三角啟動方式。使用這種啟動方式的空壓機要求進氣閥是關閉狀態。如進氣閥故障未關閉，導致機組帶負荷起動，啟動時間變長，且啟動電流會較正常狀況的大。目前的空壓機控制器程序在啟動的過程中為防止電流檢測造成機組的誤動作，所以一般采取屏蔽過流過載檢測的方法，從而躲過啟動電流。這種做法使得機組的啟動時間過長，有可能導致空壓機電氣元器件燒毀，甚至導致電源斷路器跳閘故障。

同時，空氣壓縮機在運行的過程中會產生大量熱量。當空壓機主機發生異常或壓縮機缺油時，從空壓機主機排出的氣體溫度會迅速升高，最終燒毀主機。為保護空壓機正常運行，現有的保護主機的方法是監控空壓機主機排氣口的溫度，當溫度達到報警或停機設定值時，機組會自動報警并緊急自動停機,以保護空壓機主機（簡稱超溫保護）。這種方法的缺陷之一是：只有在溫度達到很高溫度時才起作用，而空壓機的某些零部件有可能已經造成一定程度的傷害；缺陷之二是：對溫度監控儀器的精度和可靠性都要求較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種通過溫度、壓力的變化速度及范圍來控制空氣壓縮機啟停，能有效防止空氣壓縮機損壞的保護方法，可以克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是：能有效防止空氣壓縮機損壞的保護方法是在空氣壓縮機的油氣桶上連接壓力傳感器，并將壓力傳感器與單片機連接，通過在單片機上設置故障報警限值和高壓停機限值，故障報警限值的范圍為0.15MPa-0.20MPa，到達限值后單片機顯示“進氣閥故障”，機組不停機；高壓停機限值的范圍為0.23MPa-0.28MPa，到達限值后單片機顯示“內壓過高、檢修進氣閥”，并同時向空氣壓縮機的電動機發出停機指令。

上述的能有效防止空氣壓縮機損壞的保護方法是，通過單片機計算壓力增速值，并設置壓力增速限值，壓力增速限值的范圍為0.10-0.15MPa/5s，單片機顯示“系統壓力升高過快”并同時向空氣壓縮機的電動機發出停機指令。

前述的能有效防止空氣壓縮機損壞的保護方法是，在空氣壓縮機的空壓機主機的出口處設置有溫度傳感器，并將溫度傳感器與單片機連接，通過單片機計算溫度增速值，并設置溫度增速限值，溫度增速限值的范圍為5-10℃/5s，當溫度超過50℃，同時單片機檢測到溫度增速達到限值，則向空氣壓縮機的電動機發出停機指令。

與現有技術比較，本發明技術方案的提出是申請人長期從事空氣壓縮機生產研究過程中所獲得的，其改變并打破了常規空氣壓縮機的保護手段，其效果主要體現在以下三個方面：

1、通過檢測系統壓力的大小實現對機組啟動時間過長而采取的停機保護。其原理為空壓機機組通電啟動時，如果進氣閥故障未關閉，進入主機的空氣量就會較正常狀況的多，導致機組的系統壓力較正常狀況高。在此原理下，在相關的設備上設置故障報警限值和高壓停機限值，壓力達到故障報警限值時機組顯示“進氣閥故障”，機組不停機；當系統壓力超過停止值（0.23MPa~0.28MPa）時，機組顯示“內壓過高”，“檢修進氣閥”，機組停機。

2、通過檢測系統壓力升高速度的快慢實現對機組啟動時間過長而采取的停機保護。其原理為空壓機機組通電啟動時，如果進氣閥故障未關閉，空氣通過進氣閥進入主機壓縮，進入主機的空氣量就會較正常狀況的多，導致機組的系統壓力升高速度較正常狀況快。當系統壓力的升高速度超過壓力升高允許值時，機組顯示“系統壓力升高過快”，機組停機。

3、在空壓機主機排氣口裝設溫度傳感器，溫度傳感器與能監測指定溫度值與升溫速度的監控裝置連接，這樣空壓機啟動運行后，控制器檢測空壓機的主機排氣口溫度。當監控裝置檢測到主機排氣口溫度達到50℃以上，且溫度升高的速度達到限值時，發出相關報警“溫升過快”的故障警示，并使機組緊急停機，這樣可與超溫保護結合起來，在空壓機主機排氣口溫度達到50℃時開就可啟動保護功能，從而可很好的避免高溫堆空壓機的損傷，且該結構對溫度傳感器的精度要求較低。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2為壓力限值檢測流程框圖；

圖3位壓力增速值檢測流程框圖；

圖4位溫度限值檢測流程框圖。

具體實施方式