[發明專利]一種高爐烘爐方法

無效

• 申請號: 201410686991.3
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104357607A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 鄒忠平;王剛;鹿存房
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 廖曦

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種高爐烘爐方法，特別是一種應用于高爐烘爐操作的提高烘爐效果的方法。

背景技術

高爐等冶金行業熱工設備在新建或者大修施工完成后，需對設備進行烘爐，使爐體耐火材料砌體中的水分(游離水和結晶水)順暢排出，從而使耐火材料固結強度有所提高，以滿足投入生產后可能出現的急冷急熱現象。

目前，對于新建或者大修高爐，一般采用熱風爐熱風進行烘爐，在烘爐過程中，開啟密閉循環冷卻水。由于高爐烘爐熱風最高溫度為600℃，而爐缸炭磚厚度較大，最終造成與冷卻壁熱面接觸的碳素搗打料的溫度一般為40～50℃左右，甚至更低。在此溫度下烘爐，炭素搗打料的性能較差。主要原因如下，一是炭素搗打料含有的水分并沒有完全排出，造成烘爐不徹底；二是烘烤溫度對炭素搗打料的強度影響很大，使炭素搗打料的強度很低，易在后期生產過程中出現裂紋或者粉化。

高爐的長壽與否的關鍵是高爐傳熱體系是否穩定，若在高爐爐墻的炭素搗打料層出現裂紋或者粉化引起氣隙，會使高爐爐墻傳熱熱阻增大，炭磚溫度升高，最終引起高爐發生侵蝕，不利于高爐的長壽。

因此，目前急需一種應用于高爐烘爐操作的提高烘爐效果的方法。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種高爐烘爐方法，該方法可以提高炭素搗打料的烘烤溫度，提高不定形耐材的強度及高爐烘爐效果，促進高爐長壽技術的發展。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高爐烘爐方法，在烘爐過程中關閉循環冷卻水，在冷卻水通道中通過高溫介質，提高冷卻壁熱面溫度，使不定形耐材烘烤溫度達到80～90℃。

進一步，在高爐烘爐過程中，在冷卻水通道中通入高溫介質，所述高溫介質采用熱蒸汽。

進一步，在高爐烘爐過程中，在冷卻水通道中通入高溫介質，所述高溫介質采用熱水。

進一步，在高爐烘爐過程中，在冷卻水通道中通入高溫介質，所述高溫介質采用熱風。

進一步，在本方法中，在爐缸爐底冷卻壁熱面炭素搗打料位置插入熱電偶，監測熱面溫度。

本發明的有益效果在于：

1)本發明的提到的高爐烘爐方法使冷卻壁和炭磚間的炭素搗打料在受到爐缸熱面加熱的同時，也受到冷卻壁熱面的加熱，從而提高了炭素搗打料的烘烤溫度，使炭素搗打料的強度有所升高；

2)炭素搗打料強度的提高，可以減緩高爐生產過程中造成的不定形耐材的裂紋或者粉化的發生，對于維持有效的高爐傳熱體系，延長高爐使用壽命具有重要作用。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為高爐傳熱體系示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為高爐傳熱體系示意圖，本方法具體包括：

1)在高爐烘爐初始階段，使用熱風爐熱風對高爐進行烘爐，在此階段內開啟冷卻循環水；

2)在爐缸爐底冷卻壁熱面炭素搗打料位置插入熱電偶，監測熱面溫度，關閉冷卻循環水進行烘爐；

3)在冷卻壁循環水通道內通入蒸汽、熱風進行烘爐，使冷卻壁熱面不定形耐材溫度為80～90℃。

4)通過判斷烘爐廢氣和大氣中的濕度來決定高爐烘爐終點。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。