[發明專利]一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標方法

有效

• 申請號: 201410685986.0
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104326429A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 朱力行;姜伶俐;姜杰;趙培剛
• 申請（專利權）人: 鎮江市頂智微電子科技有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B67C3/24;B67C3/22;B67C3/26;B65G27/18;B65G27/24;B08B3/12;B08B9/26;B67B3/20;B67B3/00;B65C3/08;B65C9/18;B65C9/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標方法，其特征在于：包括，

利用糾正裝置的弧形軌道和掉瓶口對灌裝瓶進行平躺的姿態瓶底朝前依次螺旋上升輸送出的步驟；

利用推擠裝置對糾正裝置輸出的灌裝瓶逐個推入攜載裝置的擠限位空間的步驟；

利用攜載裝置的旋轉運動和涮洗裝置的直線往復運動對灌裝瓶涮洗、清洗和瀝水烘干的步驟；

利用遞進裝置對灌裝瓶逐個推出攜載裝置的步驟；

利用輸送裝置對遞進裝置推出的灌裝瓶定向輸送的步驟；

利用灌裝裝置對輸送裝置上輸送的灌裝瓶灌裝液體的步驟；

利用運蓋裝置對灌裝瓶瓶蓋放置在輸送裝置上輸送的灌裝瓶瓶口上的步驟；

利用旋蓋裝置對灌裝瓶瓶蓋旋緊在灌裝瓶瓶口上的步驟；

利用貼標裝置對灌裝瓶瓶體進行粘貼標簽的步驟；其中，

所述糾正裝置，為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內部設置有驅動器，所述驅動器包括主電磁鐵和主振彈簧，所述主振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，所述驅動器能夠使得所述糾正裝置產生旋轉振動力，所述物料道末端與軌道相連，所述物料道上設置有弧形軌道和掉瓶口，所述弧形軌道以灌裝瓶運動方向區分為前半段和后半段，該弧形為圓弧，所述掉瓶口設置于所述弧形軌道的后半段，其寬度大于所述灌裝瓶的寬度，其長度為所述灌裝瓶長度的一半，其中，灌裝瓶在無高頻微幅振動、無重力偏差影響的情況下，通過弧形軌道過程中所占弧形軌道寬的大小用l表示為：

l＝[(b₁-b₂)/2]·(cosα-cosβ)+G(sinα-sinβ)+L·sinβ+2R·sin[(α-β)/2]·sin[(α+β)/2]；

式中，b₁為灌裝瓶瓶口寬度；b₂為灌裝瓶瓶底寬度；L為灌裝瓶長度；G為灌裝瓶重心至灌裝瓶瓶口的距離；R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；α為灌裝瓶進入弧形軌道時的初始轉向角；β為灌裝瓶運動出弧形軌道時的最終轉向角；

而灌裝瓶受該高頻微幅振動及自身重力的影響，會產生偏移量，其偏移量用Δl表示為：

Δl＝(μθR·sinU)/v；

式中，μ為特定頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過該弧形軌道的平均速度；U為呈螺旋狀上升的物料道傾斜角；設定θ＝α-β，其單位取用rad；R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；v為與特定頻率相同頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過與弧形軌道的長度相同的直線距離的平均速度；

由疊加原理，在糾正裝置100進行高頻微幅振動時，弧形軌道的寬設定用W表示為：W＝l+Δl；

所述推擠裝置，包括推擠氣缸和推擠平臺，所述推擠氣缸設置于所述推擠平臺一側，與推塊相連接，所述推擠平臺上的圍壁形成有推擠限位空間，其與所述推塊相對的一側為灌裝瓶推擠出口，其與所述推塊相鄰的一側與所述軌道相連通；

所述攜載裝置，包括設置于攜載支架上的旋動電機、通過聯動桿與所述旋動電機相連接的攜載部件以及與所述攜載支架的水平支撐部相連接的雙軌，所述攜載部件由鏤空壁形成攜載空間，其靠近和遠離所述灌裝瓶推擠出口的兩端都設置有彈性限位塊，且所述旋動電機能夠旋動所述攜載部件至所述攜載部件的一側面與所述推擠平臺相平，使得所述推塊將灌裝瓶推入所述攜載部件內；

所述涮洗裝置，包括箱體組件和滑動組件，箱體組件設置于所述攜載裝置下方，其包括涮洗箱、清洗箱和瀝水烘干箱，所述滑動組件包括設置于所述箱體組件下端的齒條，與所述齒條相配合的齒輪，設置于所述攜載支架一端、能夠帶動所述齒輪進行轉動的滑動電機以及設置于所述箱體組件下端、卡扣住所述雙軌并與所述雙軌活動連接的滑塊；

所述遞進裝置，包括分別與所述攜載支架相連接的遞進電機以及滑桿架，所述滑桿架包括豎直方向設置的光桿、絲桿和位于光桿、絲桿末端的滑桿限位塊，所述光桿穿過遞進滑塊與所述攜載支架固定相連，所述絲桿穿過遞進滑塊與所述遞進電機相連接，能夠在所述遞進電機的驅動下進行轉動，所述絲桿穿過所述遞進滑塊形成的孔內部設置有與絲桿表面螺紋相配合的內螺紋；

所述輸送裝置，包括輸送電機、驅動輪、傳送帶以及設置于傳送帶兩側的傳送帶擋板，所述傳送帶的傳送面與豎直時所述攜載部件的灌裝瓶推擠出口底面相平，且靠近所述遞進滑塊一側的傳送帶擋板上設置有灌裝瓶進入口，所述遞進滑塊將所述攜載部件內的灌裝瓶推送至所述傳送帶上從而進行定向輸送，所述傳送帶擋板的高度大于灌裝瓶高度的一半小于灌裝瓶高度的三分之二；

所述灌裝裝置，設置于所述輸送裝置的上方，包括能夠驅動灌裝輪從而帶動灌裝傳送帶在水平方向往復運動的灌裝驅動電機、與以間隔一定距離的灌裝輪為兩點、靜止時的所述灌裝傳送帶的中間點相連接的灌裝架、活動扣卡在凸塊上的滑槽以及支撐起灌裝裝置的灌裝支撐架，所述灌裝架頂端設置有能夠放置待灌裝液體容器的灌裝平臺，其下端設置有復數個注射泵，所述滑槽與所述灌裝架相固定連接，所述灌裝驅動電機和凸塊皆與灌裝支撐架相連接；

所述運蓋裝置，為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的運蓋物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內部設置有運蓋驅動器，所述運蓋驅動器包括運蓋電磁鐵和運蓋振彈簧，所述運蓋振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，所述運蓋驅動器能夠使得所述運蓋裝置產生旋轉振動力，所述運蓋物料道末端與上蓋臂相連，所述上蓋臂一端與上蓋驅動電機轉軸連接，另一端設有鎖蓋套筒，鎖蓋套筒為開口的圓柱腔體，其內徑大于灌裝瓶瓶蓋的外徑，鎖蓋套筒一側設有鎖蓋孔，鎖蓋氣缸設置為沿所述上蓋臂長度方向，且鎖蓋氣缸輸出端與鎖蓋孔活動連接，鎖蓋氣缸輸出端輸出最大距離時，其末端與鎖蓋套筒內徑形成的最大尺寸小于等于灌裝瓶瓶蓋的外徑，且上蓋臂能夠繞上蓋驅動電機轉軸的旋轉使得鎖蓋套筒的開口面向下；

運蓋物料道上設置有掉蓋軌道，所述掉蓋軌道包括掉蓋部和連接部，所述連接部與運蓋裝置的腔體內側壁相連接，且連接部至腔體內側壁的距離為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80～0.91倍，所述掉蓋部為半圓形結構，且掉蓋部半徑為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80～0.91倍，且彼此相鄰的兩個掉蓋部之間最小間隔為灌裝瓶瓶蓋蓋壁邊緣寬度的1.05～1.10倍；

所述旋蓋裝置，包括旋蓋組件和壓瓶組件，其中，旋蓋組件包括旋蓋氣缸、旋蓋電機固定套、旋蓋電機和旋蓋頭，壓瓶組件包括旋蓋壓瓶電機和旋蓋壓瓶凸輪，旋蓋組件設置于所述輸送裝置的上方，旋蓋電機的上端通過旋蓋電機固定套與旋蓋氣缸的輸出端下部固定連接，旋蓋頭為開口向下的圓柱腔體且其內部設置有環形彈性圍壁能夠擠壓住灌裝瓶瓶蓋，旋蓋壓瓶凸輪固定在旋蓋壓瓶電機的轉軸上，旋蓋壓瓶凸輪設置于旋蓋頭下方的輸送裝置一側，旋蓋壓瓶凸輪豎直方向設置，且與輸送裝置的輸送方向垂直，輸送裝置的傳送帶擋板在旋蓋壓瓶凸輪所在位置設置有開口，輸送裝置將灌裝瓶輸送至旋蓋壓瓶凸輪處，旋蓋壓瓶電機驅動旋蓋壓瓶凸輪旋轉頂緊灌裝瓶，旋蓋氣缸下壓，旋蓋頭套住灌裝瓶瓶口處的瓶蓋，旋蓋電機驅動旋蓋頭旋轉，將灌裝瓶瓶蓋旋緊，完成旋蓋操作；以及，

所述貼標裝置，包括貼標輸送電機、貼標電機、貼標夾輥、貼標搓輪、貼標頂塊和貼標放料輥，卷式的標簽紙安裝在圓盤狀的貼標放料輥上，貼標夾棍為上下兩個圓柱輥貼合組成，其中一個圓柱輥的軸與貼標輸送電機的軸固定連接，標簽紙的頭穿過貼標夾棍的兩個圓柱輥貼合面，受貼標輸送電機的驅動，貼標夾棍能將貼標放料輥上的標簽紙在兩者之間持續輸送，平板狀的貼標頂塊設置在貼標夾棍和貼標放料輥之間的標簽紙下側，圓柱體狀的貼標搓輪的外圓柱面為帶有粘性的軟材料，通過軸心與貼標電機的軸固定連接，貼標搓輪端面與標簽紙輸送方向垂直，且下表面貼合在貼標夾棍和貼標放料輥之間的標簽紙上側，貼標搓輪與貼標頂塊對標簽紙形成擠壓作用，標簽紙的輸送方面與瓶子輸送裝置的輸送方面一致，貼標搓輪側外一側與輸送來的灌裝瓶的圓柱面貼合，貼標搓輪與標簽紙之間的粘力大于標簽的粘力，但小于標簽和灌裝瓶之間的粘力，貼標電機驅動貼標搓輪旋轉，貼標搓輪和貼標頂塊擠壓，貼標搓輪能夠將標簽紙上的標簽搓下來，且粘在貼標搓輪上，繼續旋轉，標簽會貼在灌裝瓶瓶體上。