[發明專利]拋光磚防空鼓施工工藝

無效

• 申請號: 201410685192.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104405102A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 沈金良;周黎明;陳建;沈六君;徐迪平
• 申請（專利權）人: 浙江深美裝飾工程有限公司
• 主分類號: E04F13/14
• 分類號: E04F13/14;E04F13/21;C04B28/00;C04B28/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種內墻貼面磚的施工方法，特別是一種拋光磚防空鼓施工工藝。

背景技術

貼在建筑物表面的瓷磚統稱面磚。為了美觀大氣，一般在裝飾商用樓或住宅樓采用拋光磚較多，而拋光磚一般做成方形，平面尺寸有40×40cm、60×60cm、80×80cm和30×60cm等。隨著內墻貼面磚做法的廣泛應用，面磚鑲貼質量直接影響建筑物的使用功能和美觀效果。由于拋光磚較重且占面積較大，采用常規的施工工藝由于粘結性差且拋光磚內會存在空氣，使得經常存在面層空鼓、脫落等問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種拋光磚防空鼓施工工藝。本發明可以提高各層材料之間的粘結強度,避免面層空鼓、脫落等問題的產生。

本發明的技術方案：拋光磚防空鼓施工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

①基層處理：將基層表面清掃干凈；

②彈控制線；

③刷界面劑：在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；

④鋪膠泥：在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結層；

⑤鋪磚：將處理后的拋光磚揉壓于粘結層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結層粘結；

⑥調整、勾縫、清理；

⑦養護：鋪完拋光磚24小時后，灑水養護。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述步驟①中，將基層表面用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的步驟③中，在拋光磚背面涂刷界面處理劑，并撒上一層粗砂，自然晾干24小時以上。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的粗砂是粒徑0.5mm-2mm且含泥量不大于3％的粗砂。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的界面處理劑由以下重量配比的原料組成，改性劑：水泥＝3:1。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性劑是SJ—601水泥改性劑。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述步驟④中，所述粘結層的厚度控制在8mm～12mm，每次施工的粘結層面積為0.8-1.2㎡，再用齒型刮板將粘結層刮成齒狀條紋。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性砂漿按以下方法制成，將水泥：砂：改性劑：水＝1：1：0.25:0.1按重量配比混合，攪拌成均勻的膏糊狀，靜置熟化2～3min后再攪拌一次，即得改性砂漿。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的改性劑是SJ—601水泥改性劑。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，所述的拋光磚專用膠泥由32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制而成。

前述的拋光磚防空鼓施工工藝中，在基層處理后，通過在墻面和拋光磚的表面上批刮粘合劑，墻面和拋光磚的批刮方向垂直交錯，粘合劑的總厚度為8mm-12mm，其中墻面的厚度：拋光磚的厚度＝7:3。

與現有技術相比，本發明通過對基層界面的前處理以及在基層上增加相適應的界面處理劑和粘結層，從而大幅度提高拋光磚與墻面的粘結強度,避免面層空鼓、脫落等問題的產生。本發明采用特定的改性砂漿，同時限定厚度及每次施工面積，從能避免改性砂漿失水，保證較強的粘結性。將粘結層用用齒形刮板刮成齒狀條紋，拋光磚粘貼上去后使得空氣容易排出，避免拋光磚安裝后還具有空氣，能進一步降低空鼓率。本發明采用特定配比的改性砂漿和界面處理劑，能增強兩者之間的粘結強度，使得安裝后的拋光磚不會移動，穩定性及整體性強。本發明還采用在涂刷界面處理劑后撒上一層粗砂，自然晾干24小時以上，從而能增加界面處理劑層的摩擦性，能更好的與粘結層進行粘結。

采用本發明后，拋光磚的空鼓率可控制在5％以內，粘結強度可提高2～3倍。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例。拋光磚防空鼓施工工藝，包括如下步驟：

①基層處理：將基層表面清掃干凈；

②彈控制線；

③刷界面劑：在拋光磚背面涂刷界面處理劑，自然晾干；

④鋪膠泥：在基層表面均勻抹有改性砂漿或拋光磚專用膠泥形成粘結層；

⑤鋪磚：將處理后的拋光磚揉壓于粘結層面上，并用橡皮錘由下至上敲打拋光磚面，使拋光磚最大限度與粘結層粘結；

⑥調整、勾縫、清理；

⑦養護：鋪完拋光磚24小時后，灑水養護。

較好的是，所述步驟①中，將基層表面用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，可將油污去除。