[發(fā)明專利]一種提高道路用水泥中礦粉摻量的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410684333.0
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104478252A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊茂鑫;韋慶鳳;陳柳峰;王椿;蔣紅艷;覃春玲;王詠梅;陳平;廖艷萍;古巧燕;潘國文;張芳
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西魚峰水泥股份有限公司
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52;C04B7/44;C04B7/21;G01G19/22
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種提高道路用水泥中礦粉摻量的方法。

背景技術(shù)

2013年由于柳州機(jī)場擴(kuò)建工程的需要，我們公司開始批量生產(chǎn)道路水泥?？紤]到水泥行業(yè)競爭激烈、降低生產(chǎn)成本為企業(yè)的唯一出路；同時我公司#4生產(chǎn)線礦渣立磨生產(chǎn)的?；郀t礦渣粉富余量較大，經(jīng)常庫滿停磨，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率較低。為充分利用立磨產(chǎn)能，公司要求1#生產(chǎn)線通過均化機(jī)后摻入?；郀t礦渣粉（簡稱為礦粉）生產(chǎn)道路水泥。

廣西魚峰水泥股份有限公司1#生產(chǎn)線建于1958年，屬于濕法線生產(chǎn)線，2002年改造為濕磨干燒型生產(chǎn)線。我們品質(zhì)部1#線配料QC小組直接對水泥摻入礦粉質(zhì)量情況負(fù)責(zé)，并且礦粉對水泥強(qiáng)度也有比較大的影響。

2013年6月-10月生產(chǎn)的道路水泥礦粉摻量平均僅有3.4%，需要提高道路水泥礦粉摻量。為了更充分發(fā)揮?；郀t礦渣粉的活性，我公司在1#線建設(shè)了均化機(jī)礦粉后摻系統(tǒng)。我們對2013年6-10月1#線生產(chǎn)的道路水泥的礦粉摻量及抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下表：

2013年6-10月的道路水泥的混合材摻量平均為3.4%，其中有4個月未達(dá)到考核指標(biāo)（考核要求道路水泥混合材摻量不低于5.0%）。水泥3天抗壓強(qiáng)度為25.5MPa，28天抗壓強(qiáng)度為51.1MPa，強(qiáng)度穩(wěn)定性較好，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。GB13693-2005《道路硅酸鹽水泥》中對規(guī)定：道路水泥中活性混合材摻量按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為0~?10%、R3≥21MPa、R28≥42.5?MPa?。1#線生產(chǎn)的道路水泥還有很大的進(jìn)步空間。

操作水平低、操作不穩(wěn)定。磨機(jī)級配不合理。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：公司要求道路水泥小于3μm區(qū)間盡量控制在23%以下，3-32μm區(qū)間控制在55-70%之間。我們針對6-10月水泥樣品進(jìn)行顆粒級配分析，分析結(jié)果如下：

從上表可以看出，1#線道路水泥小于3μm區(qū)間達(dá)到了25.86%，由于生產(chǎn)道路水泥所用的磨機(jī)較小，臺時較低，且屬于開路磨，開路磨水泥存在過粉磨的現(xiàn)象較嚴(yán)重。因小于3μm的顆粒太多，水泥的需水量偏大、干縮率大，容易使混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂紋，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性和耐腐蝕性；3-32μm?區(qū)間顆粒對水泥的強(qiáng)度起主要作用，因此必須提高此區(qū)間水泥的顆粒含量。

計量稱波動。計量設(shè)備壓力傳感器、稱重設(shè)備無積灰、不卡死影響計量準(zhǔn)確性。礦粉比表面積高，較粉，在經(jīng)過稱重皮帶的時候容易粘在皮帶上，不及時處理時間久影響皮重計量。均化機(jī)系統(tǒng)壓力傳感器很靈敏，很容易被水泥灰小顆?？ㄋ溃绊懹嬃繙?zhǔn)確率。礦粉的計量稱準(zhǔn)確度直接影響水泥的質(zhì)量，礦粉摻量超過5%，若計量波動1-2%，3天抗壓強(qiáng)度即可下降2.0MPa左右，且礦粉對水泥3天抗壓強(qiáng)度影響比較大，所以如何保證計量稱的準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性，是必須思考的問題。

堵料處理不及時。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：磨頭物料堵料處理時間不超過10min，超過則停磨處理。熟料大塊、石膏水分高結(jié)塊均易造成磨頭堵料。堵料處理不及時，水泥磨處于搖磨狀態(tài)造成水泥質(zhì)量波動大。本公司在水泥喂料倉頂設(shè)了篦子架，避免了大塊熟料堵料的情況。露天庫石膏水份高雖不可避免，但本公司嚴(yán)格要求在晴天破碎石膏并加大了庫存儲備量統(tǒng)一堆存于聯(lián)合庫中，避免了因石膏水份大引起的水泥質(zhì)量波動。礦粉下料借助于羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓可以更好的下料。目前因熟料、石膏問題堵料的情況基本能在5min內(nèi)處理完。

礦粉質(zhì)量波動。75級礦粉國標(biāo)要求7天活性≥55%，28天活性≥75%。我們針對2013年6-10月礦粉的活性指數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計，見下表：

從上表可以看出，我公司礦粉活性指數(shù)很穩(wěn)定，波動范圍很小。熟料強(qiáng)度低。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：部門要求道路熟料抗壓強(qiáng)度：R28≥55MPa。2013年6-10月熟料強(qiáng)度僅一個月達(dá)到55MPa，熟料強(qiáng)度較低。參見圖1。GB13693-2005<道路硅酸鹽水泥>標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：道路水泥是由道路硅酸鹽熟料，適量石膏以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。礦粉摻量大，對水泥3天抗壓強(qiáng)度影響幅度較大，因此要提高礦粉摻量，必須提高熟料強(qiáng)度。熟料強(qiáng)度低直接影響水泥強(qiáng)度以及混合材摻量，如何提高熟料強(qiáng)度利于提高混合材摻量是我們小組必須思考的問題。

要因確定：一、磨機(jī)級配不合理；二、計量不準(zhǔn)確；三、熟料強(qiáng)度低。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在磨機(jī)級配不合理、計量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容