[發明專利]一種水性環氧樹脂浸潤劑改性外保溫用玻璃棉板及其制備方法有效
| 申請號: | 201410683952.8 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104478477A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 路國忠;周麗娟;張遵乾;閆晶 | 申請(專利權)人: | 北京建筑材料科學研究總院有限公司;北京金隅股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B41/49 | 分類號: | C04B41/49 |
| 代理公司: | 北京國林貿知識產權代理有限公司 11001 | 代理人: | 李桂玲;許文娟 |
| 地址: | 100041 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 環氧樹脂 浸潤 改性 保溫 玻璃棉 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及到外保溫用玻璃棉板的制備方法,具體的講,涉及到一種水性環氧樹脂浸潤劑改性外保溫用玻璃棉板及其制備方法。
技術背景
目前常用的墻體保溫材料主要分為無機和有機兩類,有機材料質量輕,保溫、隔熱效果好,但其最大的缺陷是防火安全性差,易燃燒,且燃燒時煙霧大、毒性大、使用安全性不如無機保溫材料。無機保溫材料防火性能好,且不具毒性,其應用范圍越來越廣泛。
????玻璃棉板作為無機保溫材料的一種,是將玻璃熔融后進行纖維化,通過添加粘結劑固化加工而成。玻璃棉板廣泛應用于建筑外墻,起到保溫、隔熱、吸音、降噪作用。作為外墻保溫用的現有玻璃棉板導熱系數高,一般為0.042W/(m·K),保溫效果不理想,難以滿足建筑節能75%標準要求;耐高溫性較低,為400℃,應用受限;且為達到保溫要求,必須增大玻璃棉板的厚度,因此增加了施工難度及施工成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種水性環氧樹脂浸潤劑改性外保溫用玻璃棉板及其制備方法,所述玻璃棉板能夠降低現有的外墻外保溫用玻璃棉板的導熱系數,提高其保溫效果。同時,通過降低其導熱系數,來減少玻璃棉板的厚度,從而提高工人施工效率,降低綜合施工成本。
通過以下技術方案實現上述目的:
一種水性環氧樹脂浸潤劑,所述浸潤劑的原料包括水性環氧樹脂、改性劑、表面活性劑和溶劑,各個原料的重量份數比為:
水性環氧樹脂?????????????5-30
改性劑???????????????????3-18
表面活性劑??????????????10-18
溶劑????????????????????40-60。
進一步的,所述改性劑為硅烷偶聯劑KH550、KH560或KH570中的一種或幾種的混合物;所述表面活性劑為吐溫80;所述溶劑為去離子水或醇類溶劑。
所述的水性環氧樹脂浸潤劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將所述表面活性劑和溶劑加入到攪拌罐中攪拌,使表面活性劑均勻分散在溶劑中,得到混合液A;
(2)將所述水性環氧樹脂添加到所述混合液A中,加以攪拌,得到混合液B;
(3)向所述混合液B中加入所述改性劑,攪拌,即制備出所述水性環氧樹脂浸潤劑。
本發明的另一目的是通過以下技術方案實現的:
一種水性環氧樹脂浸潤劑改性外保溫用玻璃棉板的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:
將玻璃棉板全部浸潤在所述的水性環氧樹脂浸潤劑中,20-40分鐘后取出置于隔板上,待不再有漿體流出后,置入烘干箱中,在30-80℃的溫度下將所述浸潤水性環氧樹脂浸潤劑的玻璃棉板烘干24-48小時至完全干燥,即得到所述的水性環氧樹脂浸潤劑改性外保溫用玻璃棉板。
本發明的水性環氧樹脂浸潤劑改性外保溫用玻璃棉板與現有玻璃棉板相比的有益效果是:
(1)本發明所述的玻璃棉板導熱系數低,為0.032W/(m·K),而現有玻璃棉板導熱系數為0.042?W/(m·K);
(2)耐溫性能好,經過改性的玻璃棉板耐溫性由400℃提高到650℃;
(3)具有良好的耐堿性能;
(4)施工效率高,通過降低其導熱系數,可減少玻璃棉板約50%的厚度,可極大地提高工人施工效率,降低綜合成本。
具體實施方式
實施例1
一種水性環氧樹脂浸潤劑,所述浸潤劑的原料包括水性環氧樹脂、改性劑、表面活性劑和溶劑,各個原料的重量份數比為:
水性環氧樹脂?????????????5-30
改性劑???????????????????3-18
表面活性劑??????????????10-18
溶劑????????????????????40-60。
進一步的,所述改性劑為硅烷偶聯劑KH550、KH560或KH570中的一種或幾種的混合物;所述表面活性劑為吐溫80;所述溶劑為去離子水或醇類溶劑。
所述水性環氧樹脂浸潤劑的制備方法為:
(1)將表面活性劑和溶劑加入到攪拌罐中,以500-800轉/分的速度攪拌10-20分鐘,使表面活性劑均勻分散在溶劑中,得到混合液A;
(2)將水性環氧樹脂添加到所述混合液A中,以500-800轉/分的速度攪拌30-60分鐘,制備出分散均勻的水性環氧樹脂分散體,即混合液B;
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