[發(fā)明專利]耐磨型鋼及耐磨刀板有效
申請?zhí)枺?/td> | 201410683221.3 | 申請日: | 2014-11-24 |
公開(公告)號: | CN104451382A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
發(fā)明(設(shè)計)人: | 蒙秋紅;鄧穎章;蘇雅萍 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西柳工機械股份有限公司 |
主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14;C21D6/00 |
代理公司: | 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114 | 代理人: | 鄧曉安 |
地址: | 545007 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 耐磨 型鋼 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種耐磨材料,尤其涉及一種耐磨型鋼及耐磨刀板。?
背景技術(shù)
鏟斗刀板是工程機械工作裝置中的重要零件,工作環(huán)境惡劣,在工作過程中經(jīng)常與物料發(fā)生強烈的摩擦和沖擊。耐磨刀板是通過焊接形式安裝在鏟斗上的,耐磨刀板上一般還要安裝斗齒、快換刀板等抵抗強烈磨損的零件。因此,耐磨刀板除了需要具備良好的焊接性能外,還需要具有足夠的硬度和耐磨性,還需要有較高的韌性,防止刀板斷裂和變形。?
現(xiàn)有技術(shù)中,耐磨刀板的生產(chǎn)加工技術(shù)主要有:?
鋼材經(jīng)過冶煉和軋制成板材后,鋼廠直接對板材熱處理使之達(dá)到較高的強度和硬度,用戶采購鋼板加工成所需尺寸的零件;
鋼材經(jīng)過冶煉和軋制成板材后,由用戶購買熱軋狀態(tài)的板材,加工成所需尺寸的零件后進(jìn)行熱處理獲得所需的強度和硬度。
耐磨刀板的合金化方面,國內(nèi)外存在很多配方,根據(jù)資源情況,國外主要以鉻、鉬、硼等合金元素進(jìn)行合金化;國內(nèi)主要以鉻、錳、硅等進(jìn)行合金化。?
鑄造成型后進(jìn)行熱處理的合金耐磨刀板,數(shù)量較少。?
以現(xiàn)有技術(shù)制造的耐磨刀板存在的主要問題是:?
1、以高強度硬度鋼板加工成零件的方式,其主要問題是材料硬度高,后續(xù)加工較困難;鋼板切割過程的熱影響區(qū)會降低材料的力學(xué)性能,切割成型的刀板變形較大,后續(xù)加工質(zhì)量較難控制;
2、以板材切割成所需尺寸再加工刀刃,加工效率低,材料利用率低;
3、耐磨刀板配方不合理,成本較高,性價比較低;
4、耐磨刀板合金化過分強調(diào)高硬度和整個截面淬硬,使材料焊接性能較差,缺乏強韌性匹配。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于并提供一種耐磨型鋼以及耐磨刀板。?
本發(fā)明為實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是這樣的:提供一種耐磨型鋼,其化學(xué)成份范圍按重量百分比計為:C:0.15?%~0.30?%,Si:0.10?%~0.40?%,Mn:1.00?%~2.00?%,P:≤0.020?%,S:≤0.015?%,Ti:0.04?%~0.10?%,B:0.0005?%~0.00550?%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中化學(xué)成分設(shè)計要點如下(以下含量均為重量百分比含量):?
碳:對鋼的性能起決定性的作用,對于有焊接性能要求的耐磨鋼板,適當(dāng)?shù)奶己考饶軡M足刀板焊接性能要求,又能確保刀板表面硬度要求和合理的心部韌性要求。本發(fā)明碳含量控制在0.15?%~0.30?%之間。
硅:在鋼鐵中主要以固溶體形式存在,具有較強的固溶強化效果,但過高的硅會降低鋼的韌性,因此本發(fā)明硅含量控制在0.10?%~0.40?%之間。?
錳:是普通低合金鋼中最常用的具有固溶強化作用的元素。錳與硫能形成熔點較高的MnS,可防止因FeS而導(dǎo)致的熱脆現(xiàn)象,錳還能使鋼鐵的硬度和強度增加,但隨著錳含量進(jìn)一步增加,鋼的韌性逐漸降低,有晶粒粗化的傾向,而且容易導(dǎo)致鑄坯中出現(xiàn)偏析和裂紋,降低鋼板性能,據(jù)此本發(fā)明錳含量控制在1.00?%~2.00?%之間。?
磷:能在鋼液凝固時形成微觀偏析,并在隨后高溫加熱時偏聚在晶界,降低鋼的脆性,本鋼種將磷看做有害元素,含量控制在0.020?%以下。?
硫:同樣被看做有害元素,含量控制在0.015?%以下。?
鈦:是較為活潑的金屬元素之一,它和氮、氧、碳都有極強的親和力,和硫的親和力也強于鐵和硫的親和力,因此它是一種良好的脫氧去氣劑,是定碳和氮的有效元素,加入適當(dāng)?shù)拟伳芨淖冧摰钠焚|(zhì)和提高機械性能,能提高耐熱鋼的抗氧化性和熱強性,并對鋼的焊接也有利。本發(fā)明耐磨型鋼的鈦含量控制在0.04?%~0.10?%之間。?
硼:是提高鋼的淬透性的重要元素,加入微量硼,可提高鋼的淬透性,從而能提高零件截面性能的均勻性。用硼可節(jié)約鎳、鉻、釩、鉬、鎢等稀缺金屬,可彌補我國鎳、鉻資源的不足,本發(fā)明耐磨型鋼的硼含量控制在0.0005?%~0.00550?%之間。?
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