[發明專利]一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液

無效

• 申請號: 201410683079.2
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104372690A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 房寬峻;高海寧;蔡玉青
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D06P1/52
• 分類號: D06P1/52;D06P1/44;C08F212/08;C08F220/18;C08F2/28
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技術領域

本發明一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，屬于紡織印染領域，具體涉及一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液的制備方法和應用。

背景技術

涂料染色是多年來倡導的無水少水染整技術之一，具有生產工藝簡單，生產成本低，品種適應性強，節約能源，廢水排放少，生態環保等眾多優點。但由于涂料本身與纖維無親和力，在染中、深色時，需要添加大量粘合劑，從而出現手感差，摩擦牢度、水洗牢度明顯下降，染中、深色困難等問題。

專利CN?101289601?B中在有交聯單體1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酰胺的加入下以過硫酸銨或過硫酸鉀為引發劑制備合成了陽離子粘合劑乳液用于涂料染色。專利CN?102605649?B中是先用陽離子粘合劑PDY對涂料色漿進行預處理，使涂料表面帶有均勻的正電荷再對進行染色。專利CN?102605650?B中以丙烯酸羥乙酯、二烯丙基二甲基氯化銨、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯為單體，以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，采用無皂乳液聚合的方法合成了聚丙烯酸酯粘合劑，其中正電荷由陽離子單體二烯丙基二甲基氯化銨提供。這些發明存在陽離子型粘合劑與陰離子涂料直接混合時會產生凝聚問題，導致染色疵點。

發明內容

本發明提供了一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液的制備方法和應用。

上述陽離子型聚合物以苯乙烯為硬單體，丙烯酸丁酯為軟單體，苯乙烯和丙烯酸丁酯按照質量比7～11：13～9，用陽離子乳化劑十六烷基三甲基氯化銨和陽離子引發劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽，在水中用乳液聚合法合成的。

上述合成的聚合物微球表面帶有正電荷，正電荷由乳化劑和引發劑提供，乳膠粒的Zeta電位為+30~80mV，能夠與帶負電荷的涂料粒子和纖維通過靜電吸引力結合，并將其固著在纖維表面。

上述合成的陽離子型聚合物玻璃化轉變溫度在-5~30℃，粒徑為20~110nm。

進行涂料染色時，先用聚合物乳液對織物進行處理，再浸漬涂料分散液，然后烘干并焙烘。

其中涂料染液由陰離子涂料和陰離子粘合劑組成，涂料和粘合劑的用量依據待染織物的顏色深淺和牢度決定。

本發明的有益效果在于，將上述陽離子型聚合物應用到涂料染色中，使涂料粒子與織物主要以靜電引力的方式結合，比傳統的涂料染色結合力更強，在獲得較好的顏色深度的基礎上有效的改善了手感提高了牢度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作詳細闡述。以下實施例用于說明本發明，但不用于限制本發明的內容。

實施例1?陽離子型聚合物乳液的制備

向帶有攪拌裝置、冷凝管和氮氣通入裝置的四口燒瓶中通入氮氣5min，然后加入一定量的去離子水和質量百分比為1.2%的陽離子乳化劑十六烷基三甲基氯化銨，不斷攪拌（速度約300r/min），使乳化劑在水中分布均勻后再加入1/3混合后的提純過的單體（苯乙烯和丙烯酸丁酯的混合液），其中苯乙烯和丙烯酸丁酯分別按照重量百分比7:13，8:12,9:11,10:10,11:9，預乳化約30?min；乳化完畢后，反應溫度由室溫緩慢升溫至80±1℃左右（升溫時間約為1h，升溫速度約為1℃/min）；到達80℃后，用恒壓滴液漏斗在1?h內滴加剩余2/3混合單體，控制混合單體的滴加速度每4秒一滴（在反應器系統中調節滴加速度）；在混合單體滴加期間緩慢加入質量百分比為0.1%的陽離子引發劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽；滴加完混合單體后保溫反應4h，冷卻至室溫，制得表面帶正電荷的玻璃化轉變溫度在-5℃~30℃的聚合物納米粒子。

實施例2?陽離子型聚合物微球在涂料染色中的應用

將前處理過水洗干燥后的棉針織布按照1：50浴比，以對織物重量分別為0.5%、1%、1.5%、2%配制陽離子型聚合物處理液，織物在處理液中50℃下震蕩處理30分鐘，然后按照1:50的浴比水洗2次，每次水洗5分鐘；以1：25浴比，按照對織物重量2%配制涂料RED?HH-B染液，將處理過的織物浸漬其中于50℃下染色30分鐘，然后取出，水洗三次后于80℃預烘3分鐘再于120℃焙烘5分鐘，染色完畢。

實施例3?陽離子型聚合物微球在涂料染色中的應用