[發明專利]冷軋工作輥的生產方法在審
| 申請號: | 201410682279.6 | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN104451081A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 趙勝 | 申請(專利權)人: | 張家港保稅區奇利國際貿易有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/00 | 分類號: | C21D8/00;B21B27/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 陸華君 |
| 地址: | 215634 江蘇省蘇州市張家港保稅區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷軋 工作 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及冷軋生產設備技術領域,尤其涉及一種冷軋工作輥的生產方法。
背景技術
熱處理工藝是指零件熱處理作業的全過程,完整的熱處理工藝,不但能優質高效的生產出合格的產品,提高產品的服役壽命,而且能夠降低生產成本,提高企業的效益。
冷軋工作輥按所軋制產品可分為,冷軋鋼鐵用、冷軋非鐵金屬用、冷軋特種合金用,冷軋工作輥在軋鋼時,棍身表面承受巨大的接觸應力、交變應力和摩擦力,因此冷軋工作輥應具有很高的強度、硬度、耐磨性和足夠的韌性。由于目前在生產冷軋工作輥的工藝中,對于冷軋工作輥的熱處理存在不足,實際的成品在硬度、耐磨性和硬度均勻性上均與標準有些許差距。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:為了解決現有技術中冷軋工作輥存在硬度、耐磨性和硬度均勻性不能完全達到標準的問題,本發明提供了一種冷軋工作輥的生產方法來解決上述問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種冷軋工作輥的生產方法,包括以下步驟:將材質為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規格為輥身直徑700~800mm,輥身長度為1900~2100mm的輥坯,然后依次經過鍛后熱處理、粗加工、調質熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品;
其中,冷軋工作輥成品的輥身直徑620~720mm,輥身長度為1600~1800mm;
所述鍛后熱處理工藝為:爐內溫度保持在420±5℃后輥坯入爐→300±20min中爐內溫度逐漸升至835±5℃,保溫400±20min→爐冷至450±5℃,保溫70±10min→240±20min中爐內溫度逐漸升至835±5℃,保溫320±20min→爐溫降至580±5℃,保溫3200±30min→550±20min中爐內溫度逐漸降至365±5℃→1000±20min中爐內溫度逐漸降至180±5℃→出爐。
作為優選,所述調質熱處理工藝為:爐內溫度保持在320±5℃后輥坯入爐→500±20min中爐內溫度逐漸升至850±5℃,保溫450±20min→油淬→爐內溫度保持在320±5℃后輥坯入爐→350±20min中爐內溫度逐漸升至630±5℃,保溫1200±30min→350±20min中爐內溫度逐漸升至630±5℃,保溫1200±30min→600±20min中爐內溫度逐漸降至320±5℃→出爐。
作為優選,所述最終熱處理包括預熱、工頻連續感應加熱淬火和低溫回火,其中預熱溫度為480±10℃,所述工頻連續感應加熱淬火工藝為:將輥坯加熱到880±10℃后在噴20±5℃的水10±1min,所述低溫回火為130~150℃低溫回火。
本發明的有益效果是,這種冷軋工作輥的生產方法針對現有的生產工藝在鍛后熱處理工藝、調質熱處理工藝和最終熱處理工藝上進行了改良,生產出的冷軋工作輥成具有符合一級標準的輥身硬度、輥身有效淬硬深度和表面硬度均勻度,大大提高了冷軋工作輥的耐磨性,延長了輥的使用壽命。
具體實施方式
現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
發明提供了一種冷軋工作輥的生產方法,包括以下步驟:將材質為9Cr2Mo的鋼錠鍛造成規格為輥身直徑700~800mm,輥身長度為1900~2100mm的輥坯,然后依次經過鍛后熱處理、粗加工、調質熱處理、半精加工、最終熱處理、精加工后得到成品;
其中,冷軋工作輥成品的輥身直徑620~720mm,輥身長度為1600~1800mm;
鍛后熱處理工藝為:爐內溫度保持在420±5℃后輥坯入爐→300±20min中爐內溫度逐漸升至835±5℃,保溫400±20min→爐冷至450±5℃,保溫70±10min→240±20min中爐內溫度逐漸升至835±5℃,保溫320±20min→爐溫降至580±5℃,保溫3200±30min→550±20min中爐內溫度逐漸降至365±5℃→1000±20min中爐內溫度逐漸降至180±5℃→出爐。
調質熱處理工藝為:爐內溫度保持在320±5℃后輥坯入爐→500±20min中爐內溫度逐漸升至850±5℃,保溫450±20min→油淬→爐內溫度保持在320±5℃后輥坯入爐→350±20min中爐內溫度逐漸升至630±5℃,保溫1200±30min→350±20min中爐內溫度逐漸升至630±5℃,保溫1200±30min→600±20min中爐內溫度逐漸降至320±5℃→出爐。
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