[發明專利]加厚產品成型方法

在審

• 申請號: 201410682248.0
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104550440A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 謝晉斌
• 申請（專利權）人: 廣東駿匯汽車科技股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術領域

本發明涉及加厚產品生產技術領域，具體涉及加厚產品成型方法。

背景技術

厚材產品的沖壓技術在國內市場尚屬發展階段，許多厚材的特殊產品成型難題仍需攻克，由于厚材產品的特殊性，在成型時需要巨大的壓力，同時產生的反壓力也非常大，往往可以達到十幾噸、甚至數十噸之巨，在沖壓時，模具往往沖壓十幾次后就因無法承受巨大的壓力而崩裂，甚至根本無法沖壓，為解決此類問題，往往采用更好的模具材料及更優化的模具結構，現實情況下，使用更好的模具材料可以提高模具壽命，但對厚材成型模具的提升有限，無法根本解決成型模具的崩裂問題，于是對模具結構的改進成為眾多企業解決厚材成型模具的重要途徑！本申請中的厚材(即厚板材)是指厚度為25.0mm～100.0mm的鋼板。

加厚產品是厚材成型產品中的一種，目前，國內許多企業在此類產品上投入大量的人力物力，但結果仍不盡人意，要么是模具容易損壞，要么是加厚的尺寸達不到客戶要求，同時，加厚產品往往需使用大噸位沖床，這無疑又給企業加大了研發的困難，一個個難題給企業及客戶帶來無盡煩惱！

發明內容

本發明的目的在于公開了加厚產品成型方法，解決了現有加厚產品生產過程中，模具容易損壞，加厚產品尺寸達不到客戶要求的問題。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

加厚產品成型方法，包括預壓成型模具和加厚產品成型模具，首先將工件放入預壓成型模具中折彎成型，然后將工件翻轉后放入加厚產品成型模具中擠壓成型。

進一步，所述預壓成型模具包括第一橡膠組件、設于該第一橡膠組件上的第一下模和設有第一主沖頭的第一上模，第一下模由下至上包括第一下模座、設于第一下模座上的第一下墊板、設于第一下墊板上的第一凹模、第一鑲件和第一退料芯，第一鑲件和第一退料芯嵌設于第一凹模內，第一凹模、第一鑲件和第一退料芯相互配合構成用于所述工件折彎成型的第一型腔，第一主沖頭和第一型腔配合實現工件折彎成型。

進一步，所述第一凹模為圓餅形結構；第一凹模設有安裝所述第一退料芯和所述第一鑲件的第一安裝通孔；所述第一退料芯的高度低于第一安裝通孔高度，第一退料芯的頂面呈平面結構，第一退料芯的底面設于第一下墊板上；第一退料芯的兩端分別設有一個第一鑲件；所述第一型腔的底面為第一退料芯的頂面，第一型腔的側面由第一鑲件的內壁和第一安裝通孔的內壁構成；第一型腔和所述第一主沖頭之間形成用于所述工件的折彎邊成型的折彎槽，該折彎槽由第一退料芯的頂面、第一主沖頭的彎槽和第一鑲件的內壁構成。

進一步，所述第一上模由下至上包括第一上夾板、設于第一上夾板上的第一上墊板、設于第一上墊板上的第一上模座、設于第一上模座上的第一模柄；所述第一主沖頭嵌入第一上夾板中且和第一上墊板固接。

進一步，所述第一橡膠組件通過第一頂桿頂住第一退料芯實現退料；第一橡膠組件包括第一橡膠、第一限位連接桿、相對放置的第一頂板和第一底板，第一橡膠夾設于第一頂板和第一底板之間；第一頂桿底端連接第一頂板且第一頂桿頂端頂住第一退料芯；第一限位連接桿穿過第一底板、第一橡膠和第一頂板伸入第一下模座中，實現第一橡膠組件和第一下模固接。

進一步，所述加厚產品成型模具包括第二橡膠組件、設于第二橡膠組件上的第二下模和設有第二主沖頭的第二上模；第二下模由下至上包括第二下模座、設于第二下模座上的第二下墊板、設于第二下墊板上的第二凹模、第二鑲件和第二退料芯；第二鑲件和第二退料芯嵌設于第二凹模內，第二凹模、第二鑲件和第二退料芯相互配合構成用于將所述工件擠壓成型為加厚產品4的第二型腔，第二主沖頭和第二型腔配合實現加厚產品成型。

進一步，所述第二凹模設有安裝所述第二退料芯和第二鑲件的第二安裝通孔；第二退料芯的高度低于第二安裝通孔的高度，第二退料芯的頂面形狀和加厚產品的形狀相配合，第二退料芯的底面設于所述第二下墊板上；第二退料芯的兩端分別設有一個第二鑲件；第二型腔的底面為第二退料芯的頂面，第二型腔的側面由第二鑲件的內壁和第二安裝通孔的內壁構成。

進一步，所述第二型腔內設有用于所述加厚產品的凸包成型的凸包成型槽，該凸包成型槽由凹面和所述第二鑲件的內壁構成，凹面位于所述第二退料芯的頂面兩端。

進一步，所述第一橡膠組件和所述第二橡膠組件結構相同，第二橡膠組件通過第二頂桿頂住所述第二退料芯實現退料；所述第一下模座和第二下模座結構相同，所述第一下墊板和第二下墊板結構相同，所述第一凹模和第二凹模結構相同；除了第一主沖頭的形狀和第二主沖頭的形狀不同，所述第一上模和所述第二上模的其它結構相同。

現有技術相比，本發明的有益效果：