[發明專利]混凝土砌塊制造方法

在審

• 申請號: 201410681764.1
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104446200A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 戴俊生
• 申請（專利權）人: 安宜建設集團江蘇極泰建設工程有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B14/06
• 代理公司: 常州市夏成專利事務所(普通合伙) 32233
• 代理人: 李紅波

技術領域

本發明涉及砌塊制造技術領域，尤其是一種混凝土砌塊制造方法。

背景技術

加氣混凝土行業的現行工藝在生產砌塊的時候，由于其發氣速度過快導致了澆注時塌模幾率10%以上，其稠化速度過快導致在切割工序時產品斷裂率10%以上，整體的工藝生產的合格率僅為65%左右，導致生產原料的浪費，進而導致生產成本增加，不利于企業發展。

發明內容

為了克服現有的混凝土砌塊合格率低下的不足，本發明提供了一種混凝土砌塊制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種混凝土砌塊制造方法，包括石英砂、水泥和石灰，按照重量百分比其比率為：石英砂65-68%、水泥11-13%、石灰16-20%、石膏2-3%；

a、將石英砂研磨，使其細度小于等于25后，再按照上述配比進行注水攪拌，攪拌時間為180-200s，攪拌料的擴散度為小于18；

b、將0.06-0.09%鋁粉加入攪拌料后繼續攪拌，攪拌時間為40-60s；

c、將半成品澆注到模具中，隨后進行預養，預養溫度小于45℃，時間80-100min；

d、將預養后的產品進行切割，再對其進行蒸養，蒸養溫度為180-190℃，壓力為11.5MPa，時間為5.5-6.5h，蒸養后制得成品。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括，石英砂替換為粉煤灰，按照重量百分比其比率為：粉煤灰65-68%、水泥11-13%、石灰16-20%、石膏2-3%。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括，將粉煤灰研磨，使其細度小于等于25后，再按照配比進行注水攪拌，攪拌時間為180-200s，攪拌料的擴散度為小于16。

本發明的有益效果是，這種混凝土砌塊制造方法制造出來的砌塊，杜絕因發氣速度過快導致的塌模和因稠化速度過快導致的斷裂現象，同時產品“干密度、抗壓強度、導熱系數”指標得到有效控制和保證，產品合格率95%以上，既保證了質量，又降低了物耗，節約了成本，達到了綠色節能的效果。

具體實施方式

一種混凝土砌塊制造方法，包括石英砂、水泥和石灰，按照重量百分比其比率為：石英砂65-68%、水泥11-13%、石灰16-20%、石膏2-3%；

a、將石英砂研磨，使其細度小于等于25后，再按照上述配比進行注水攪拌，攪拌時間為180-200s，攪拌料的擴散度為小于18；

b、將0.06-0.09%鋁粉加入攪拌料后繼續攪拌，攪拌時間為40-60s；

c、將半成品澆注到模具中，隨后進行預養，預養溫度小于45℃，時間80-100min；

d、將預養后的產品進行切割，再對其進行蒸養，蒸養溫度為180-190℃，壓力為11.5MPa，時間為5.5-6.5h，蒸養后制得成品。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括，石英砂替換為粉煤灰，按照重量百分比其比率為：粉煤灰65-68%、水泥11-13%、石灰16-20%、石膏2-3%。

根據本發明的另一個實施例，進一步包括，將粉煤灰研磨，使其細度小于等于25后，再按照配比進行注水攪拌，攪拌時間為180-200s，攪拌料的擴散度為小于16。

實施例一；

按照重量百分比其比率為：石英砂67.92%、水泥12%、石灰18%、石膏2%；

a、將石英砂研磨，使其細度為25后，再按照上述配比進行注水攪拌，攪拌時間為190s，攪拌料的擴散度為18；

b、將0.8%鋁粉加入攪拌料后繼續攪拌，攪拌時間為50s；

c、將半成品澆注到模具中，隨后進行預養，預養溫度為42℃，時間90min；

d、將預養后的產品進行切割，再對其進行蒸養，蒸養溫度為185℃，壓力為11.5MPa，時間為6h，蒸養后制得成品。

實施例二

按照重量百分比其比率為：石英砂65.21%、水泥13%、石灰19.5%、石膏2.2%；

a、將石英砂研磨，使其細度為22后，再按照上述配比進行注水攪拌，攪拌時間為200s，攪拌料的擴散度為為16；

b、將0.09%鋁粉加入攪拌料后繼續攪拌，攪拌時間為55s；

c、將半成品澆注到模具中，隨后進行預養，預養為44℃，時間100min；

d、將預養后的產品進行切割，再對其進行蒸養，蒸養溫度為190℃，壓力為11.5MPa，時間為5.8h，蒸養后制得成品。

實施例三；

按照重量百分比其比率為：粉煤灰67.92%、水泥12%、石灰18%、石膏2%；