[發明專利]一種具有抗蟲作用的有機肥在審
| 申請號: | 201410681684.6 | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN104446961A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 偉明業 | 申請(專利權)人: | 柳城縣田然農產品有限責任公司 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00;C05G3/02 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 王新生 |
| 地址: | 545200 廣西壯*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 作用 有機肥 | ||
技術領域
本發明涉及一種具有抗蟲作用的有機肥,屬于有機肥料領域。
背景技術
目前,隨著人們對食品安全和健康的重視,綠色和有機農產品發展很快。綠色和有機產品生產過程中都有對于化學農藥的嚴格要求,其中有機農產品生產和加工過程中必須嚴格遵循有機食品生產、采集、加工、包裝、貯藏、運輸標準,禁止使用化學合成的農藥、化肥、激素、抗生素、食品添加劑等,禁止使用基因工程技術及該技術的產物及其衍生物。
為了提高農產品的質量和產量,減少化肥的使用量,目前生物有機肥的使用發展很快,這些肥料主要是各種動物廢棄物(包括動物糞便;動物加工廢棄物)和植物殘體(餅肥類;作物秸稈;落葉;枯枝;草炭等),經過一定的加工工藝(包括但不限于堆制、高溫、厭氧等)而制成。雖然,這些有機肥肥力高,改良土壤效果好,但是也十分容易滋生來自土壤、環境的蟲害和病害。另外,由于有機農產品種植生產過程中嚴禁化學農藥的使用,目前多采用物理、生物方法進行殺蟲殺菌,這些方法成本高、效果也難以達到化學試劑的效果,因此,有機農產品種植過程中往往由于病蟲害防治不足,造成大量的損失。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有抗蟲作用的有機肥,克服現有技術中在綠色及有機產品生產過程中防蟲效果差,且成本高的缺陷。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種具有抗蟲作用的有機肥,其特征在于,由以下重量份的組分組成:苦楝葉、蒼耳及牛心樸子混合物80~150份,牛糞、生物質顆粒炭、沼渣和小麥秸稈150~300份。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
本發明如上所述一種具有抗蟲作用的有機肥,進一步,由以下重量份的組分組成:苦楝葉、蒼耳及牛心樸子混合物100~120份,牛糞、生物質顆粒炭、沼渣和小麥秸稈200~250份。
本發明如上所述所述一種具有抗蟲作用的有機肥,進一步,所述苦楝葉、蒼耳及牛心樸子混合物中的苦楝葉、蒼耳及牛心樸子的重量比例為1:1~3:3~5。
本發明如上所述所述一種具有抗蟲作用的有機肥,進一步,所述苦楝葉、蒼耳及牛心樸子混合物中的苦楝葉、蒼耳及牛心樸子的重量比例為1:2:4。
本發明如上所述所述一種具有抗蟲作用的有機肥,進一步,所述牛糞、生物質顆粒炭、沼渣和小麥秸稈的重量比例為10:1:2:5。
本發明如上所述一種具有抗蟲作用的有機肥的制備方法,步驟(1)所述苦楝葉、蒼耳及牛心樸子分別干制,分別采用粉碎機進行粉碎,按照比例混合制的第一混合物;
步驟(2)將牛糞、沼渣和小麥秸稈混合發酵,溫度控制在28~32℃發酵3~5天,然后28~32℃發酵15~20天,發酵期間每2天將發酵池內的物料攪拌一次;發酵結束后,與生物質顆粒炭混合制成第二混合物;
步驟(3)將步驟(1)制備的第一混合物和步驟(2)制備的第二混合物充分混合,包裝制成粉劑,或者將第一混合物,漚制5~10天與第二混合物充分混合,直接加入造粒機進行造粒,烘干機烘干。
本發明的有益效果是:本發明利用植物資源豐富的苦楝葉、蒼耳及牛心樸子為原料,與牛糞、生物質顆粒炭、沼渣和小麥秸稈混合制備的有機肥,制備工藝簡單,環保綠色,抗蟲殺菌作用,對于有機農產品的生產具有重要價值,不僅殺滅有機肥中的病原菌,也可以在施肥的時候對蟲有祛除作用。
具體實施方式
結合以下實施例對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
實施例1
本發明一種具有抗蟲作用的有機肥,其特征在于,由以下重量份的組分組成:苦楝葉、蒼耳及牛心樸子混合物150份,牛糞、生物質顆粒炭、沼渣和小麥秸稈300份。所述苦楝葉、蒼耳及牛心樸子混合物中的苦楝葉、蒼耳及牛心樸子的重量比例為1:3:5。所述牛糞、生物質顆粒炭、沼渣和小麥秸稈的重量比例為10:1:2:5。
實施例1一種具有抗蟲作用的有機肥的制備方法,步驟(1)所述苦楝葉、蒼耳及牛心樸子分別干制,分別采用粉碎機進行粉碎,按照比例混合制的第一混合物;
步驟(2)將牛糞、沼渣和小麥秸稈混合發酵,溫度控制在28℃發酵5天,然后32℃發酵20天,發酵期間每2天將發酵池內的物料攪拌一次;發酵結束后,與生物質顆粒炭混合制成第二混合物;
步驟(3)將第一混合物,漚制5天與第二混合物充分混合,直接加入造粒機進行造粒,烘干機烘干。
實施例2
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