[發(fā)明專利]一種溶劑輔助SAGD開采稠油油藏的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410679996.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開（公告）號(hào): CN104453816A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳永彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B43/24
• 分類號(hào): E21B43/24;E21B43/22
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及一種油田中稠油油藏的開采技術(shù)，尤其涉及一種溶劑輔助SAGD開采稠油油藏的方法，屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蒸汽輔助重力泄油(Steam?Assisted?Gravity?Drainage，簡(jiǎn)稱SAGD)技術(shù)由1978年加拿大人Bulter所發(fā)明，在加拿大油砂礦區(qū)、我國(guó)的遼河油田、新疆油田等地的稠油油藏得到了成功應(yīng)用。

SAGD的原理是在同一油層部署上下疊置的水平井對(duì)，在上部注汽井中注入高干度蒸汽，由于蒸汽的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原油而向上超覆在地層中形成蒸汽腔，隨著蒸汽的不斷注入，蒸汽腔不斷向上及側(cè)面擴(kuò)展，與油層中的原油發(fā)生熱交換；被加熱的原油粘度降低，與冷凝水在重力作用下向下流動(dòng)，從油層下部的水平生產(chǎn)井中采出。

溶劑輔助重力泄油(簡(jiǎn)稱：溶劑輔助SAGD)技術(shù)是在蒸汽輔助重力泄油基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的技術(shù)。

溶劑輔助SAGD的原理是采用與蒸汽輔助重力泄油開采方法相同的井身結(jié)構(gòu)，將碳數(shù)為3-8的烷烴溶劑(具體為：丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷)的一種或幾種，按照一定的比例與蒸汽混合后注入SAGD注汽井中，由于上述輕質(zhì)烷烴溶劑(簡(jiǎn)稱：溶劑)對(duì)稠油有很好的溶解作用，溶解稠油后可以降低稠油黏度，提高稠油流動(dòng)性；加上蒸汽本身的加熱降黏作用，上述輕質(zhì)烷烴溶劑與蒸汽的混合體系可以加速稠油降黏，提高蒸汽腔擴(kuò)展速度與稠油流動(dòng)速度，從而提高泄油速度與產(chǎn)量。

但是，國(guó)外礦場(chǎng)實(shí)施過(guò)程表明，碳數(shù)為3-8的烷烴溶劑(具體為：丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷)的來(lái)源有限且價(jià)格高昂，采用該溶劑大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益較差，且液態(tài)溶劑在油藏中的回采率也將直接影響經(jīng)濟(jì)效益。受到油藏本身發(fā)育的裂縫、層間連通以及壓力不均的影響，注入的液態(tài)溶劑損失量往往較大，造成礦場(chǎng)試驗(yàn)無(wú)經(jīng)濟(jì)效益。而蒸汽SAGD則由于持續(xù)產(chǎn)生蒸汽的成本較高，且大量蒸汽?冷凝水在蒸汽腔中聚集，將大大降低注入蒸汽的干度，減少注入蒸汽的波及體積，從而降低SAGD的油汽比與經(jīng)濟(jì)效益。

綜上所述，提出一種新型的溶劑輔助SAGD開采稠油油藏的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種溶劑輔助SAGD開采稠油油藏的方法，該方法可以有效提高SAGD蒸汽腔中的蒸汽干度和波及體積，提高泄油速度、產(chǎn)油速度及采收率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種溶劑輔助SAGD開采稠油油藏的方法，該方法通過(guò)向蒸汽SAGD的蒸汽腔中注入二甲醚及二甲醚助劑，使之完全與蒸汽腔中的冷凝水以及油層中的稠油互溶，迅速降低原油粘度，并將蒸汽腔中的冷凝水與降黏后的原油一同采出，從而有效提高蒸汽腔中的蒸汽干度與波及體積，提高泄油速度、產(chǎn)油速度及采收率，該方法具體包括以下步驟：

步驟一：部署注采井網(wǎng)，所述注采井網(wǎng)為新的SAGD水平井井對(duì)或注采井網(wǎng)為已經(jīng)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)且已經(jīng)形成蒸汽腔的SAGD水平井井對(duì)；

當(dāng)注采井網(wǎng)為新的SAGD水平井井對(duì)時(shí)，注采井網(wǎng)包括至少一個(gè)SAGD水平井井對(duì)，其中，所述SAGD水平井井對(duì)的注入井水平段位于生產(chǎn)井水平段的上方且注入井水平段和生產(chǎn)井水平段之間的垂向距離為5米；

當(dāng)注采井網(wǎng)為已經(jīng)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)且已經(jīng)形成蒸汽腔的SAGD水平井井對(duì)時(shí)，所述注采井網(wǎng)包括至少1口水平生產(chǎn)井和2口以上垂直注入井，其中，所述注入井均勻、等距分布在生產(chǎn)井水平段的兩側(cè)；

步驟二：當(dāng)注采井網(wǎng)為新的SAGD水平井井對(duì)時(shí)，先對(duì)SAGD水平井井對(duì)進(jìn)行預(yù)熱100-200天，預(yù)熱結(jié)束后轉(zhuǎn)SAGD生產(chǎn)初期，向SAGD水平井井對(duì)的注入井中同時(shí)注入蒸汽、二甲醚及二甲醚助劑；

當(dāng)注采井網(wǎng)為已經(jīng)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)且已經(jīng)形成蒸汽腔的SAGD水平井井對(duì)時(shí)，向SAGD水平井井對(duì)的注入井中同時(shí)注入蒸汽、二甲醚及二甲醚助劑，或采用交替的方式向注入井中注入蒸汽和二甲醚及二甲醚助劑；

其中，所述二甲醚助劑與二甲醚的質(zhì)量比為0.1:1-1:1，二甲醚與蒸汽的質(zhì)量比為?0.1:1-2:1；二甲醚助劑包括乙二醇和/或乙醇；

步驟三：當(dāng)SAGD蒸汽腔開始下降時(shí)，停止注入二甲醚及二甲醚助劑，改為注入純蒸汽直到生產(chǎn)結(jié)束；

步驟四：當(dāng)生產(chǎn)井連續(xù)一個(gè)月內(nèi)的日產(chǎn)油水平下降到2噸以下時(shí)，結(jié)束生產(chǎn)，完成溶劑輔助SAGD對(duì)稠油油藏的開采。