[發明專利]一種連接卡塊的加工工藝

在審

• 申請號: 201410679682.3
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104439967A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 顧衛建
• 申請（專利權）人: 蘇州市福邁精密機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及一種連接卡塊的加工工藝，屬于機械加工技術領域。

背景技術

現有的對連接卡塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說連接卡塊強度不夠，連接卡塊的孔精度不夠，連接卡塊整體形狀不符合要求等，這樣的連接卡塊不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使連接卡塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的連接卡塊的加工工藝。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種連接卡塊的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為32mm，寬10mm，高20mm；第二步：用銑床對切割好的產品進行加工，在材料頂部銑兩個直徑φ4.5mm通孔，φ4.5mm通孔距離上側5mm，左側5mm，兩圓孔中心距為22±0.1mm；第三步：用銑床銑盲孔，分別以φ4.5mm通孔為圓心，銑φ8mm盲孔，深4.6mm；第四步：用銑床銑槽，在材料寬32mm的邊上銑槽，在32mm中心處銑長13mm，寬9mm；第五步：對材料進行倒圓角，倒R0.5角；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：對產品進行檢驗與入庫。

優選的，在第七步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的一種連接卡塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑孔及加工、銑床銑槽、倒圓角加工、去毛刺及表面拋光、質量檢測，來滿足生產要求，提高生產的連接卡塊的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的一種連接卡塊的加工工藝的成品示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示為本發明所述的一種連接卡塊的加工工藝，實施例一：第一步：用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為32mm，寬10mm，高20mm，確定產品尺寸；第二步：用銑床對切割好的產品進行加工，在材料頂部銑兩個直徑φ4.5mm通孔，φ4.5mm通孔距離上側5mm，左側5mm，兩圓孔中心距為21.9mm，按照圖紙要求進行銑孔加工；第三步：用銑床銑盲孔，分別以φ4.5mm通孔為圓心，銑φ8mm盲孔，深4.6mm，按照要求進行銑孔；第四步：用銑床銑槽，在材料寬32mm的邊上銑槽，在32mm中心處銑長13mm，寬9mm，按照要求銑槽加工；第五步：對材料進行倒圓角，倒R0.5角，進行倒角加工，美化外觀；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求進行粗糙度加工；第七步：對產品進行檢驗與入庫進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。

實施例二：第一步：用車床對材料進行加工，將產品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長為32mm，寬10mm，高20mm，確定產品尺寸；第二步：用銑床對切割好的產品進行加工，在材料頂部銑兩個直徑φ4.5mm通孔，φ4.5mm通孔距離上側5mm，左側5mm，兩圓孔中心距為22mm，按照圖紙要求進行銑孔加工；第三步：用銑床銑盲孔，分別以φ4.5mm通孔為圓心，銑φ8mm盲孔，深4.6mm，按照要求進行銑孔；第四步：用銑床銑槽，在材料寬32mm的邊上銑槽，在32mm中心處銑長13mm，寬9mm，按照要求銑槽加工；第五步：對材料進行倒圓角，倒R0.5角，進行倒角加工，美化外觀；第六步：對加工好的產品進行去毛刺，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，按照要求進行粗糙度加工；第七步：對產品進行檢驗與入庫進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。