[發明專利]新型納米復合材料安全鞋頭制作方法及其鞋頭制品

在審

• 申請號: 201410679524.8
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104382284A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉福華
• 申請（專利權）人: 東莞華固復合材料科技有限公司
• 主分類號: A43B23/17
• 分類號: A43B23/17;B32B27/04;B32B27/18;B32B27/36;B32B37/10;B32B38/18;C08L67/00;C08L101/00;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/34
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡毅

技術領域

本發明屬于納米鞋頭制品技術領域，具體涉及一種新型納米復合材料安全鞋頭制作方法及其鞋頭制品。

背景技術

當今社會勞保己成為每個勞動者都切實關心的一個問題，由此，各方面的勞保設施也相應很多，一種用于保護勞動者的人身安全的安全鞋頭就是其中之一。就是在鞋子的頭部設有具有一定的機械強度的安全鞋頭，以防止在行走或工作過程中踢到外物或被墜落的外物壓傷、砸傷腳趾。

采用金屬制作的安全鞋頭安全性很高，也使用了很多年，但是重量較重，容易使穿著者行動吃力；而且容易受濕氣或化學物品的影響而銹蝕，存在著安全隱患。加之近年恐怖主義盛行，各國機場，口岸及各種重要會議進出閘口，均提高安檢并沒有金屬探測器，鋼制鞋頭會引發警報，造成使用者很多不便，各國對非金屬安全鞋(Non-metallic?shoes)需求便應運而生，纖維補強塑料也開始應用于制作安全鞋頭。然而現有的非金屬安全鞋的材料配比及制作工藝的問題，無法制成質輕壁薄，強度大又穩定的安全鞋頭。

為此，若能利用納米材料的特性，制作出研究出一種具有良好的力學性能，耐水性好，耐腐蝕性高，強度大，重量輕，便于施工的安全鞋頭及其制作工藝為當世之所需。

發明內容

針對上述的不足，本發明目的之一在于，提供一種制作工藝簡易，易于實現，能快速生產出具有良好的力學性能，耐水性好，耐腐蝕性高，強度大，重量輕，便于施工的安全鞋頭的新型納米復合材料安全鞋頭制作方法；

本發明目的之二在于，提供一種實施上述新型納米復合材料安全鞋頭制作方法制得的鞋頭制品，該鞋頭制品具有良好的力學性能，耐水性，耐腐蝕性，強度高，重量輕，便于施工。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種新型納米復合材料安全鞋頭制作方法，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）預備原料：原料的各組分及其質量百分比如下：樹脂糊25～35%，玻璃纖維方格布65～75%；其中所述樹脂糊的各組分及其質量百分比如下：熱固性樹脂63～80%，引發劑?0.3～1.6%，納米蒙脫土(MMT)?1～2%，納米碳酸鈣1～2%，低收縮添加劑?10～30%，內脫膜劑1～2%，增稠劑1～2%，顏料1～2%，固化劑1～2%；

（2）制作氈片：先將樹脂糊涂覆在玻璃纖維方格布上，然后在該玻璃纖維方格布的上表面和下表面上分別貼有隔離膜，并壓實，形成氈片；

（3）熟化：將氈片依照次序疊放好后，再用PVE油紙密封包好，然后推進溫度設定為20～50度的烘箱內進行熟化，熟化時間為28～50小時；

（4）根據所需制得的鞋頭的規格，預備相應數量的氈片，并對該氈片進行裁切整形，將氈片上的隔離膜除去，并依次疊加、貼合，然后放入鞋頭模具中進行加溫、加壓，制得復合材料安全鞋頭制品。

作為本發明的一種改進，所述步驟（1）具體包括以下步驟：

（1.1）預備熱固性樹脂、引發劑、納米蒙脫土、納米碳酸鈣、低收縮添加劑、內脫膜劑、增稠劑、顏料、固化劑和玻璃纖維方格布；

（1.2）稱取出相應配比量的熱固性樹脂、引發劑、納米蒙脫土、納米碳酸鈣、低收縮添加劑、內脫膜劑、增稠劑、顏料和固化劑，然后在熱固性樹脂在加入所述的引發劑、納米蒙脫土、納米碳酸鈣、低收縮添加劑、內脫膜劑、增稠劑、顏料和固化劑，并混合攪拌均勻，制得樹脂糊。

作為本發明的一種改進，所述步驟（2）具體包括以下步驟：

（2.1）預備涂布機，將玻璃纖維方格布牽引至該涂布機上；?

（2.2）預備隔離膜，將該隔離膜玻璃纖維方格布牽引至涂布機上；

（2.3）啟動涂布機，將樹脂糊涂覆在玻璃纖維方格布上，然后再將隔離膜貼合在該玻璃纖維方格布的上表面和下表面，并通過該涂布機的壓輥滾，實現壓實玻璃纖維方格布的目的。?

作為本發明的一種改進，所述步驟（4）具體包括以下步驟：

（4.1）根據所需制得的鞋頭的規格，預備相應數量的氈片，并對該氈片進行裁切整形；

（4.2）將氈片上的隔離膜除去，并依次疊加、貼合，形成板狀復合料；

（4.3）預備鞋頭模具，對該鞋頭模具進行預熱；

（4.4）在鞋頭模具的型腔上涂上脫模劑；

（4.5）將板狀復合料放入鞋頭模具的型腔中；