[發(fā)明專利]一種新型儲層成巖模擬系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410679281.8
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104459829A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐軍剛;國吉安
• 申請（專利權(quán)）人: 龐軍剛;國吉安
• 主分類號: G01V99/00
• 分類號: G01V99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探領(lǐng)域，更具體地，涉及一種新型儲層成巖模擬系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，能源需求很大，迫切要求對新能源、新區(qū)域、清潔能源的開發(fā)。隨著開展巖性油氣藏、深部儲層、前陸盆地、海相儲層等重大項目的深入研究，針對儲層質(zhì)量評價和預(yù)測技術(shù)，對儲層成巖模擬系統(tǒng)和模擬實驗提出更高要求。

目前，現(xiàn)在采用的儲層成巖模擬系統(tǒng)大多數(shù)是為砂巖的酸溶實驗，以及頁巖的生成模擬實驗，功能單一，不能實現(xiàn)自動化控制，對模擬地層條件下的溫度、壓力及流體成分開展的很少或過于簡化。

因此，改進(jìn)現(xiàn)有的儲層成巖模擬系統(tǒng)顯得非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種新型儲層成巖模擬系統(tǒng)，能夠解決現(xiàn)有的儲層成巖模擬系統(tǒng)存在著功能單一，維護(hù)困難，不能實現(xiàn)自動化控制，對模擬地層條件下的溫度、壓力及流體成分開展的很少或過于簡化等技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供了一種新型儲層成巖模擬系統(tǒng)，包括總成控制裝置，數(shù)據(jù)收集處理裝置，反應(yīng)釜，加熱系統(tǒng)，樣品庫，計量系統(tǒng)，取樣裝置，加壓系統(tǒng)，成巖樣品，固體樣品，液體樣品和氣體樣品，所述的總成控制裝置與取樣裝置相連；所述的反應(yīng)數(shù)據(jù)收集處理裝置與計量系統(tǒng)和取樣裝置相連，最后對成巖樣品進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；所述的反應(yīng)釜與加熱系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)設(shè)置在一起；所述的樣品庫與取樣裝置相連，提供固體樣品、液體樣品和氣體樣品。

優(yōu)選地，所述的總成控制裝置采用80C51型號的單片機(jī)，包括故障診斷模塊和報警裝置，實時監(jiān)控溫度、壓力和樣品計量，功能全面，實現(xiàn)自動化，用于控制加熱系統(tǒng)、計量系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述的加熱系統(tǒng)具體采用恒溫電加熱爐，與反應(yīng)釜接觸，對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述的加壓系統(tǒng)具體采用300噸液壓機(jī)，提供靜巖壓力。

優(yōu)選地，所述的反應(yīng)釜包括溫度傳感器和壓力傳感器，按設(shè)定參數(shù)所取的固體樣品、液體樣品和氣體樣品在反應(yīng)釜中加壓加熱生成成巖樣品，提供一個接近實際的地質(zhì)環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明儲層成巖模擬系統(tǒng)功能全面，維護(hù)方便，可實現(xiàn)自動化、智能化控制，接近實際地提供了成巖過程中的溫度、壓力和流體變化等條件。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的一種儲存成巖模擬系統(tǒng)示意圖。

結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1-總成控制裝置，2-數(shù)據(jù)收集處理裝置，3-反應(yīng)釜，4-加熱系統(tǒng)，5-樣品庫，6-計量系統(tǒng)，7-取樣裝置，8-加壓系統(tǒng)，9-成巖樣品，10-固體樣品，11-液體樣品，12-氣體樣品。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示、本發(fā)明提供了一種新型儲存成巖模擬系統(tǒng)，包括總成控制裝置1，數(shù)據(jù)收集處理裝置2，反應(yīng)釜3，加熱系統(tǒng)4，樣品庫5，計量系統(tǒng)6，取樣裝置7，加壓系統(tǒng)8，成巖樣品9，固體樣品10，液體樣品11和氣體樣品12，所述的總成控制裝置1與取樣裝置7相連；所述的反應(yīng)數(shù)據(jù)收集處理裝置2與計量系統(tǒng)6和取樣裝置7相連，最后對成巖樣品9進(jìn)行數(shù)據(jù)分析；所述的反應(yīng)釜3與加熱系統(tǒng)4和加壓系統(tǒng)8設(shè)置在一起；所述的樣品庫5與取樣裝置7相連，提供固體樣品10、液體樣品11和氣體樣品12。

優(yōu)選地，所述的總成控制裝置1采用80C51型號的單片機(jī)，包括故障診斷模塊和報警裝置，實時監(jiān)控溫度、壓力和樣品計量，功能全面，實現(xiàn)自動化，用于控制加熱系統(tǒng)4、計量系統(tǒng)6和加壓系統(tǒng)9。

優(yōu)選地，所述的加熱系統(tǒng)4具體采用恒溫電加熱爐，與反應(yīng)釜3接觸，對反應(yīng)釜3進(jìn)行加熱。

優(yōu)選地，所述的加壓系統(tǒng)8具體采用300噸液壓機(jī)，提供靜巖壓力。

優(yōu)選地，所述的反應(yīng)釜3包括溫度傳感器和壓力傳感器，按設(shè)定參數(shù)所取的固體樣品10、液體樣品11和氣體樣品12在反應(yīng)釜3中加壓加熱生成成巖樣品10，提供一個接近實際的地質(zhì)環(huán)境。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明儲層成巖模擬系統(tǒng)功能全面，維護(hù)方便，可實現(xiàn)自動化、智能化控制，接近實際地提供了成巖過程中的溫度、壓力和流體變化等條件。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。