[發明專利]一種用于浸漬紙干燥箱的箱壁

有效

• 申請號: 201410679247.0
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104499339A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 陸新明;王建清;李金炎;朱玲
• 申請（專利權）人: 南通四通林業機械制造安裝有限公司
• 主分類號: D21F5/18
• 分類號: D21F5/18;C04B28/26;C04B14/18;C04B14/22;C04B14/42;C04B14/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明屬于烘干機械加工制造領域，涉及一種用于浸漬紙干燥箱的箱壁。

背景技術

浸漬紙在生產過程中必須要經過烘干，烘干時需要用到烘干箱，烘干箱的保溫性能是影響能耗的一個重要因素。

中國專利201020626831.7，公開的一種新型烘箱，包括熱風機、熱交換器、與熱交換器相接觸的靜壓箱和置于烘箱底部的上靜壓箱和下靜壓箱，所述熱風機置于烘箱的頂部，所述熱風機下部設有一吸風口，所述熱風機四周有一熱交換器，由所述熱交換器出來的熱風進入所述靜壓箱，在上靜壓箱和下靜壓箱各設有多個噴嘴；所述靜壓箱內部還設有一排濕管道。所述噴嘴在同一平面上交叉排列，且上下噴嘴中間留有一定空隙。所述烘箱內還設有溫度傳感器和溫控系統，對烘箱的溫度進行調整。

該新型烘箱將熱風機置于烘箱的頂部，并在熱風機下部設有一吸風口，就設在烘箱內部，起到了熱能循環利用的作用。大幅度地減少了熱量的排放，熱能的利用率很高，僅在一定程度上節約了能耗。

另外，該新型烘箱僅在有益效果中提到：此設備密封性特好，烘箱內的熱量很難向外散發，避免了熱量的無謂流失。與外界接觸的墻板都是夾層的，內部填充物是隔熱效果好的保溫棉，大大減少了熱量的向外傳導。并沒有在權利要求中公開該烘干箱墻板的具體結構，根據發明內容不能得出該有益效果。

中國專利201120502772.7公開的一種天然氣直燃式浸漬紙干燥箱，它包含燃燒器、輸熱管道和烘干裝置；燃燒器固定在輸熱管道的一端，該燃燒器的燃燒頭探入輸熱管道內，其下端設有助燃劑入口，所述輸熱管道的上端設有空氣入口，輸熱管道的另一端穿過烘干裝置與熱風機的上端相連，所述的烘干裝置包含熱風機、熱風靜壓箱和烘干室，熱風機位于熱風靜壓箱內，該熱風靜壓箱的下方設有烘干室，該烘干室包含上風箱和下風箱，上風箱位于下風箱的上方，上風箱的兩端通過上風箱通道與熱風靜壓箱相通，下風箱的兩端通過下風箱通道與熱風靜壓箱相通，上噴嘴安裝在上風箱的下端，下噴嘴安裝在下風箱的上端，上噴嘴與下噴嘴之間的上下位置相對應，烘干室的中問設有貫通的通道，該通道位于上噴嘴與下嘴之間。所述熱風靜壓箱的兩側設有排濕管，該排濕管的下端與烘干室相通，其上端伸出烘干裝置。所述上風箱上端設有一個通道，該通道穿過上風箱與熱風機的下端相通。

該天然氣直燃式浸漬紙干燥箱能達到的有益效果是：無需其它的熱傳導介質，如油、水、導熱輥等，直接用天然氣燃燒產生的熱空氣對浸漬紙進行加熱烘干，具有可精準自控、高效能，綠色環保，烘干工作效率高等優點。利用天然氣燃燒產生熱量代替原先的電加熱并通過交換器或導熱介質的方式實現烘干的方法，在一定程度上節約了能耗，但仍然沒有對干燥箱箱壁保溫的性能提出改進，熱量會通過箱壁與外界發生熱交換，增加了熱能耗，增加了生產成本。

發明內容

本發明需要解決的上述問題是針對上述現有技術的烘干箱未對箱壁做出保溫改進，導致熱能耗增加的不足，而提供一種保溫性能強的箱壁的用于浸漬紙干燥箱的箱壁。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種用于浸漬紙干燥箱的箱壁，用于浸漬紙干燥箱的箱壁包括外壁和內壁，在外壁和內壁之間填充有保溫填充料，所述的保溫填充料的制備方法包括以下步驟：

（1）配料：稱取閉孔珍珠巖20-60份；膨脹珍珠巖30-80份；空心玻璃微珠10-30份；玻璃纖維20-30份；黏土熟料15-30份；滑石粉18-40份；白云石粉1-5份；水玻璃2-4份；磷酸三鈉5-10份；

（2）研磨閉孔珍珠巖、膨脹珍珠巖、空心玻璃微珠及玻璃纖維：將閉孔珍珠巖的粒徑研磨至20-80um，將膨脹珍珠巖的粒徑研磨至0.15mm-5mm，將空心玻璃微珠的粒徑研磨至30um-60um，將玻璃纖維的粒徑研磨至30um-60um；

（3）將白云石粉和水玻璃稀釋后加入發泡機中打發出泡沫；

（4）將攪拌機的轉速調至70-100r/min，加入50-120份水，將研磨好的閉孔珍珠巖、膨脹珍珠巖、空心玻璃微珠及玻璃纖維倒入攪拌機內，并繼續攪拌30min-60min；

（5）調節攪拌機的轉速至220-300r/min，再加入20-40份水，并將打發好的泡沫加入到攪拌機中，再加入黏土熟料、滑石粉和磷酸三鈉，攪拌30-40min；

（6）出料。

作為本發明的優選技術方案，所述的保溫填充料的制備方法包括以下步驟：