[發(fā)明專利]無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410679145.9 | 申請日: | 2014-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN104861614A | 公開(公告)日: | 2015-08-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 青島同創(chuàng)節(jié)能環(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08L67/02;C08L51/00;C08L85/02;C08L83/04;C08L27/18;C08L33/08;C08L33/10;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/103 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 阻燃 抗靜電 增強(qiáng) 改性 pc pet 組合 | ||
1.一種無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC?40%~60%、PET?15%~30%、SMA?2%~5%、玻璃纖維8%~15%、無鹵阻燃劑8%~15%、抗沖改性劑5%~10%、抗靜電劑0.5%~3%、抗氧劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.1%~1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物,其特征在于,所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的平均長度在50~200μm、平均直徑在5~25μm和長徑比在10~30范圍內(nèi)的無堿玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物,其特征在于,所述無鹵阻燃劑是由聚苯基膦酸二苯砜酯50wt%、聚二甲基硅氧烷25wt%、納米氫氧化鎂20wt%和聚四氟乙烯5wt%組成而制得的復(fù)配型無鹵阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物,其特征在于,所述抗沖改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物,其特征在于,所述抗靜電劑為質(zhì)量比1:1的非離子型抗靜電劑丙三醇單硬脂酸酯和陰離子型抗靜電劑烷基磺酸鈉的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃~130℃溫度下干燥3~4小時,PET在130℃~150℃下干燥3~4小時,待用;
(2)、按重量配比稱取聚苯基膦酸二苯砜酯50wt%、聚二甲基硅氧烷25wt%、納米氫氧化鎂20wt%和聚四氟乙烯5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后,制得復(fù)配型無鹵阻燃劑,經(jīng)干燥后待用;
(3)、將按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合機(jī)中,同時按重量配比加入抗沖改性劑、抗靜電劑、抗氧劑、潤滑劑,并按重量配比加入步驟(2)制得的復(fù)配型無鹵阻燃劑,使一起攪拌3~15分鐘后,出料加入雙螺桿擠出機(jī)中,在220℃~280℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒,并干燥后待用;
(4)、將按重量配比稱取干燥的PC加入高速混合機(jī)中,同時按重量配比加入SMA和步驟(3)得到的產(chǎn)物,使一起攪拌3~15分鐘預(yù)混后,出料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉1~2分鐘,螺桿轉(zhuǎn)速控制在150~400r/min,加工溫度在210℃~260℃范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的無鹵阻燃抗靜電增強(qiáng)改性的PC與PET組合物。
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