[發明專利]一種電機定轉子鐵芯防銹處理方法

在審

• 申請號: 201410678796.6
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104505994A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 馬艷萍;葉華
• 申請（專利權）人: 江蘇通達動力科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本發明屬于電機、發電機制造領域，涉及電機定轉子鐵芯的質量處理方法，尤其涉及一種電機定轉子鐵芯防銹處理方法。

背景技術

現有技術中，電機定轉子鐵芯產品是裸裝發運的，定子鐵芯噴漆不到位，容易導致電機定轉子鐵芯表面生銹的現象，且運輸過程中，由于運輸時間相對長，受環境天氣影響也會導致產品生銹，影響電機表面的外觀質量，降低了電機的性能，不能滿足高端客戶產品的質量需求。

發明內容

本發明需要解決的上述問題是針對上述現有技術中定子鐵芯噴漆不到位，容易導致電機定轉子鐵芯表面生銹的現象的不足，而提供一種能夠保證電機定轉子鐵芯的外觀質量，保證電機性能的電機定轉子鐵芯防銹處理方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種電機定轉子鐵芯防銹處理方法，包括以下步驟：

第一步：檢查待噴漆鐵芯表面及內部配件，用潔凈的布擦除鐵芯表面的油污，再用百潔布擦除銹跡，并將鐵芯烘干；

第二步：用氣槍吹凈待噴漆鐵芯表面及內部配件上的灰塵；

第三步：鐵芯放在托盤上，用噴嘴對鐵芯的外圓面、兩端面、內圓和槽形進行均勻噴涂，噴漆時噴嘴與被噴面的距離為20cm-30cm；

第四步：將鐵芯吊起旋轉方向，并均勻噴涂鐵芯其他未噴涂處；

第五步：將噴好的鐵芯進行干燥；

第六步：對鐵芯上未噴到漆處進行補漆，并再次干燥；

第七步：檢查漆膜的干燥程度，用三菱鉛筆劃試硬度，并檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態，保證光色均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、斑點、針孔及縮孔；

第八步：檢查漆膜的厚度，在鐵芯端部平面上至少取3點，使用漆膜測厚儀進行測量；

第九步：用劃格器檢查漆膜的附著力；

第十步：按包裝要求進行包裝，標識入庫。

所述的氣槍氣壓為0.3-0.6MPa。

所述的托盤為鐵托盤或帶枕木的木托盤。

所述的托盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致。

噴漆時每一條后噴涂的噴涂帶的邊緣重疊在前一條已經噴好的噴涂帶的邊緣上，且噴槍的運動速度保持均勻一致。

所述的噴涂帶的重疊寬度為1/3的噴涂帶的寬度。

干燥鐵芯的方法為自然干燥、曬干或烘干，自然干燥時溫度保持在30℃-32℃，曬干時時間為1.5小時-2小時，烘干時采用烘干機。

所述的鐵芯上至少要涂三遍漆。

所述的漆采用1504清漆時，漆膜厚度為2μm-4μm，所述的漆采用WB-101漆時，漆膜厚度為15μm-20μm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

對鐵芯進行噴漆處理，能夠避免電機定轉子鐵芯在運輸過程中受環境天氣影響發生表面生銹的現象，保證電機定轉子鐵芯的外觀質量，同時保證電機的性能。

托盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致，便于排風，利于干燥。

鐵芯上要至少涂三遍漆，保證電機鐵芯的層間電阻滿足客戶要求，保證了電機的性能。

具體實施方式

一種電機定轉子鐵芯防銹處理方法，包括以下步驟：

第一步：檢查待噴漆鐵芯表面及內部配件，用潔凈的布擦除鐵芯表面的油污，再用百潔布擦除銹跡，并將鐵芯烘干；

第二步：用氣槍吹凈待噴漆鐵芯表面及內部配件上的灰塵；

第三步：鐵芯放在托盤上，用噴嘴對鐵芯的外圓面、兩端面、內圓和槽形進行均勻噴涂，噴漆時噴嘴與被噴面的距離為20cm-30cm；

第四步：將鐵芯吊起旋轉方向，并均勻噴涂鐵芯其他未噴涂處；

第五步：將噴好的鐵芯進行干燥；

第六步：對鐵芯上未噴到漆處進行補漆，并再次干燥；

第七步：檢查漆膜的干燥程度，用三菱鉛筆劃試硬度，并檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態，保證光色均勻，無皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、斑點、針孔及縮孔；

第八步：檢查漆膜的厚度，在鐵芯端部平面上至少取3點，使用漆膜測厚儀進行測量；

第九步：用劃格器檢查漆膜的附著力；

第十步：按包裝要求進行包裝，標識入庫。

所述的氣槍氣壓為0.3-0.6MPa。

所述的托盤為鐵托盤或帶枕木的木托盤。

所述的托盤格柵的方向與鐵芯的縱軸保持一致。

噴漆時每一條后噴涂的噴涂帶的邊緣重疊在前一條已經噴好的噴涂帶的邊緣上，且噴槍的運動速度保持均勻一致。

所述的噴涂帶的重疊寬度為1/3的噴涂帶的寬度。