[發明專利]一種超高分子量聚乙烯裝置催化劑配置精確計量方法

有效

• 申請號: 201410678682.1
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104479057A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 趙旭;黃家超;張麥奎;孫秀麗;顧欣;李軍方;張萬堯;楊喜龍;謝曉玲;王曉偉;王辛幸
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司;中國科學院上海有機化學研究所;九江中科鑫星新材料有限公司
• 主分類號: C08F10/02
• 分類號: C08F10/02;C08F2/00;B01F15/04;B01J19/14
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

技術領域

本發明提出一種超高分子量聚乙烯裝置催化劑配置精確計量方法，涉及催化劑的配置和精確計量的技術領域。

背景技術

現有聚乙烯裝置中，催化劑配置和精確計量采用方法是：

第一步：盛裝在主催化劑專用容器1（固體粉末）中，用0.6MPa高純氮氣壓送至接收罐2，同時精己烷計量后也送至接收罐2，在接收罐磁力攪拌作用下稀釋，配置體積濃度比1:15（催化劑：己烷）懸浮溶液，并采用0.6MPa高純氮氣對接收罐2保壓，防止空氣進入。

第二步：采用0.6MPa高純氮氣將懸浮溶液送至計量筒器3，用計量臺秤4計量后再采用0.6MPa高純氮氣將懸浮溶液壓送至稀釋罐8，壓送后用精己烷對接收罐2出口和稀釋罐8進口之間管道、設備沖洗，沖洗液也進入稀釋罐8，并用精己烷稀釋，同時采用0.6MPa高純氮氣對稀釋罐8保壓，防止空氣進入。

第三步：聚合反應時，盛裝在助催化劑專用容器7（液體）中，用0.6MPa高純氮氣壓送至稀釋罐8，主催化劑、助催化劑、己烷混合均勻后，用隔膜計量泵9計量增壓后進入聚合釜。

此方法不足之處是：催化劑用量在毫克級，即使用己烷稀釋后也就幾克，用臺秤計量精度不夠，誤差大，催化劑量若誤差偏正，導致聚合釜反應速度過快，達不到應有的效果；催化劑量若誤差偏負，導致聚合釜反應速度過慢，甚至不能引發反應。催化劑的計量很難控制。

發明內容

鑒于上述，本發明目的在于提供一種超高分子量聚乙烯裝置催化劑配置精確計量方法，該方法對現有技術進行了改進，通過催化劑計量筒控制，實現了催化劑計量精確，簡化了設備，方便了操作。

本發明的目的是這樣實現的：

一種超高分子量聚乙烯裝置催化劑配置精確計量方法，其步驟是：

第一步：首先進行主催化劑的配置，盛裝在主催化劑專用容器1中的主催化劑（固體粉末），用0.6MPa高純氮氣壓送至接收罐2中，同時精制己烷計量后也送至接收罐2中，在接收罐磁力攪拌作用下稀釋，配置催化劑：己烷體積濃度比1:15的溶液，同時采用0.6MPa高純氮氣將接收罐2保壓在0.03MPa，防止空氣進入。

第二步：采用0.6MPa高純氮氣將主催化劑溶液壓送至主催化劑計量筒10精準計量，計量后再采用0.6MPa高純氮氣將主催化劑溶液壓送至稀釋罐12，壓送后用精制己烷對接收罐2的進出口之間的管道及設備進行沖洗，沖洗己烷也進入稀釋罐12，并用稀釋己烷通過主催化劑計量筒10控制稀釋罐12中主催化劑溶液的液位，同時采用0.6MPa高純氮氣將接收罐2和稀釋罐12保壓在0.03MPa，防止空氣進入。

第三步：進行助催化劑的配置，盛裝在助催化劑專用器7的催化劑（液體），用0.6MPa高純氮氣壓送至助催化劑計量筒11精確計量，計量后再采用0.6MPa高純氮氣將助催化劑壓送至稀釋罐12中。

第四步：聚合反應時，先將配置好的助催化劑溶液計量后采用0.6MPa高純氮氣壓入稀釋罐12，主催化劑、助催化劑、己烷混合均勻后，用螺桿泵13計量增壓后進入聚合釜。

本發明特點

1、原有工藝流程和本發明工藝流程的區別：

原有催化劑計量方法是通過氮氣壓縮至計量筒器中，催化劑的計量通過計量臺秤來稱量的，此計量方法在原由的催化劑計量中，已經普遍使用，在現場操作時計量麻煩并且十分不精準。

本發明的計量方法是通過氮氣壓縮至計量筒中，可以直接準確的看到催化劑計量刻度，保證催化劑在計量筒進行計量及催化劑控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合反應中速度。使反應朝正方向此計量方法在現場操作中十分方便，計量簡計量催化劑十分精準確，簡單易行。

2、本發明工藝流程的特點是：

⑴操作簡單

計量筒是單臺設備，結構簡單，無附屬設備和其它附件，控制簡單，操作方便，；而原始計量方式需要計量筒器還需配套一臺計量臺秤才可以進行稱量，增加設備，結構復雜。

⑵體積縮小、節省空間

本發明采用的計量筒體積小，占地面積少，節省空間，由隔膜計量泵變為螺桿泵，可以提高聚合釜壓力更高；而原有催化劑計量筒器和計量臺秤匹配使體積龐大，需要較大的安裝位置。

⑶計量精準

本發明計量筒上有準確的刻度標識，所以可以清晰準確的進行計量；而原有催化劑計量用計量臺秤進行計量的，刻度不精準，數據誤差較大。

附圖說明

圖1為原有工藝流程圖。