[發明專利]一種超高分子量聚乙烯間歇聚合反應連續閃蒸平衡方法

有效

• 申請號: 201410678621.5
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104356261A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 趙旭;黃家超;張麥奎;孫秀麗;張萬堯;李軍方;梁元月;楊喜龍;顧欣;謝曉玲;安亞中;王曉偉;李雅翔
• 申請（專利權）人: 天華化工機械及自動化研究設計院有限公司;中國科學院上海有機化學研究所;九江中科鑫星新材料有限公司
• 主分類號: C08F10/02
• 分類號: C08F10/02;C08F2/00;C08F2/01
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 馬正良

1.一種超高分子量聚乙烯間歇聚合反應連續閃蒸平衡方法，其步驟是：

步驟1：儲存在密封罐中配置好的主/助催化劑計量后經加料泵增壓至1.5MPa進入1A聚合釜，或1B聚合釜；

步驟2：儲存在精制己烷儲罐的精制己烷經己烷加料泵增壓至1.5MPa，累計計量后送入1A聚合釜，或1B聚合釜；

步驟3：將1A聚合釜，或1B聚合釜中的己烷加熱至80℃；

步驟4：精制好的20℃、1.5MPa氫氣按照氣態乙烯進料量3%計量后與20℃、1.5MPa乙烯同時進入1A聚合釜，或1B聚合釜；

步驟5：隨著20℃、1.5MPa氣態乙烯連續加入，1A聚合釜，或1B聚合釜壓力升至1.5MPa，開始聚合，氣態乙烯和氫氣連續通入4～6小時后結束聚合反應；

步驟6：1A聚合釜，或1B聚合釜反應進行4-6小時后停止進料，待1A聚合釜，或1B聚合釜壓力降至0.5MPa，打開1A聚合釜，或1B聚合釜底部卸料閥，控制卸料閥開度使“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿依靠1A聚合釜，或1B聚合釜本身的壓力輸送至閃蒸罐（2）中降壓閃蒸，溶解于己烷中的少量乙烯在閃蒸罐（2）中分離，“己烷+超高分子量聚乙烯顆粒”淤漿由閃蒸釜（2）底部排出由淤漿泵（3）輸送至下游工序處理；閃蒸出的乙烯氣體和己烷氣體緩存于緩沖罐（4）中，經一級冷凝器（5）和二級冷凝器（6）冷凝后，液態己烷回收至己烷收集罐（8）中，在1A聚合釜，或1B聚合釜加料階段的同時進行，通過己烷輸送泵8輸送至1A聚合釜，或1B聚合釜中循環使用；乙烯氣體進入壓縮機（7）增壓至1.5MPa后返回至1A聚合釜，或1B聚合釜參與聚合反應，達到回收1A聚合釜，或1B聚合釜；參與反應乙烯以及80℃溶劑己烷的循環利用。