[發(fā)明專(zhuān)利]一種電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410678268.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105703572A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田蕓
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市福曼科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K15/085
• 分類(lèi)號(hào): H02K15/085
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 張寧;曾昭昱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)。

背景技術(shù)

在電機(jī)的制造過(guò)程中，電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞是最重要的環(huán)節(jié)，電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞質(zhì)量的好壞和電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞的效率直接影響了電機(jī)的質(zhì)量和電機(jī)的生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞通常采用人工卷繞，其卷繞效率較低，從而影響了電機(jī)的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)，在保證電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞質(zhì)量的同時(shí)較大地提高了電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞效率，從而提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣的：一種電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)，其特征在于：其包括送線(xiàn)裝置、線(xiàn)纜卷繞裝置和工件旋轉(zhuǎn)裝置；

所述送線(xiàn)裝置包括穿線(xiàn)桿，所述穿線(xiàn)桿連接輸送裝置；

所述工件旋轉(zhuǎn)裝置包括工件安裝軸；

所述線(xiàn)纜卷繞裝置包括工件安裝軸兩側(cè)與所述穿線(xiàn)桿對(duì)應(yīng)的繞線(xiàn)桿，所述繞線(xiàn)桿分別連接直線(xiàn)輸送裝置。

其進(jìn)一步特征在于：所述電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)還包括主動(dòng)部件和從動(dòng)部件，所述主動(dòng)部件包括座體，所述座體上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸上套裝有往復(fù)凸輪，所述座體上對(duì)應(yīng)所述往復(fù)凸輪設(shè)置有滑桿，所述滑桿與座體活動(dòng)導(dǎo)向連接，所述滑桿上設(shè)置有與所述往復(fù)凸輪對(duì)應(yīng)的往復(fù)螺釘，所述穿線(xiàn)桿連接所述滑桿，所述座體上設(shè)置有第一支架，所述第一支架上設(shè)置有第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿連接第一旋轉(zhuǎn)凸輪，一側(cè)的所述繞線(xiàn)桿連接所述第一導(dǎo)桿；

所述往復(fù)凸輪包括凸輪體，所述凸輪體上設(shè)置螺旋槽，所述往復(fù)螺釘連接所述螺旋槽；

所述滑桿通過(guò)直線(xiàn)軸承連接所述座體；

所述滑桿連接穿線(xiàn)桿底座，穿線(xiàn)桿座連接所述穿線(xiàn)桿底座，所述穿線(xiàn)桿設(shè)置在所述穿線(xiàn)桿座上；

所述從動(dòng)部件包括第二支架，所述工件安裝軸設(shè)置在所述第二支架上，所述第二支架上設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿連接第二旋轉(zhuǎn)凸輪，另一側(cè)的所述繞線(xiàn)桿連接所述第二導(dǎo)桿；

所述第一支架連接第三支架，所述第三支架上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)凸輪設(shè)置在所述第二旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二支架連接第四支架，所述第四支架上設(shè)置有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第二旋轉(zhuǎn)凸輪設(shè)置在所述第三旋轉(zhuǎn)軸上；

所述第一支架和所述第二支架上分別設(shè)置有繞線(xiàn)桿支架，所述繞線(xiàn)桿分別活動(dòng)鉸接所述繞線(xiàn)桿支架，所述第一導(dǎo)桿和所述第二導(dǎo)桿分別活動(dòng)鉸接所述繞線(xiàn)桿；

所述電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)還包括底座，所述座體設(shè)置在所述底座上，所述第四支架通過(guò)滑軌連接所述底座，所述底座上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接所述第四支架；所述第四支架連接支架座，所述支架座通過(guò)滑軌連接所述底座，所述氣缸的活塞桿連接所述支架座；

所述底座上設(shè)置有主傳動(dòng)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸、所述第二旋轉(zhuǎn)軸、所述第三旋轉(zhuǎn)軸分別連接第一皮帶輪、第二皮帶輪、第三皮帶輪，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別對(duì)應(yīng)的第一主皮帶輪、第二主皮帶輪、第三主皮帶輪，所述第一皮帶輪、所述第二皮帶輪、所述第三皮帶輪分別通過(guò)皮帶對(duì)應(yīng)連接所述第一主皮帶輪、所述第二主皮帶輪、所述第三主皮帶輪；

所述第三主皮帶輪通過(guò)軸套連接所述主傳動(dòng)軸，所述主傳動(dòng)軸通過(guò)鍵槽連接所述軸套，所述第四支架通過(guò)軸承連接所述軸套；

所述第一旋轉(zhuǎn)軸和所述工件安裝軸分別連接伺服電機(jī)；

所述穿線(xiàn)桿垂直于所述滑桿；所述穿線(xiàn)桿上設(shè)置有軸向通孔。

本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)，包括送線(xiàn)裝置、線(xiàn)纜卷繞裝置和工件旋轉(zhuǎn)裝置，送線(xiàn)裝置包括穿線(xiàn)桿，穿線(xiàn)桿連接輸送裝置，工件旋轉(zhuǎn)裝置包括工件安裝軸，線(xiàn)纜卷繞裝置包括工件安裝軸兩側(cè)與穿線(xiàn)桿對(duì)應(yīng)的繞線(xiàn)桿，繞線(xiàn)桿連接分別直線(xiàn)輸送裝置，工件安裝在工件安裝軸上，穿線(xiàn)桿通過(guò)輸送裝置運(yùn)動(dòng)將線(xiàn)纜卷繞在兩側(cè)的繞線(xiàn)桿上，繞線(xiàn)桿運(yùn)動(dòng)將線(xiàn)卷放入工件上的槽口中，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)線(xiàn)圈的自動(dòng)卷繞，在保證電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞質(zhì)量的同時(shí)較大地提高了電機(jī)線(xiàn)圈的卷繞效率，從而提高了電機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)立體圖；

圖4為電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)主動(dòng)部件主剖視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為電機(jī)線(xiàn)圈自動(dòng)卷繞機(jī)從動(dòng)部件主剖視圖；

圖7為圖6的B-B剖視圖；

圖8為穿線(xiàn)桿結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式