[發(fā)明專利]經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%～0.5%的水溶性粘合襯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410677188.3
• 申請日: 2013-09-25
• 公開（公告）號: CN104441805A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹平;楊杰;朱紅耀;黃俊;曾燕;姜偉;吳亮亮;王春梅;陳美云;黃新華;黃玉良;楊靜新
• 申請（專利權(quán)）人: 南通海匯科技發(fā)展有限公司;南通大學(xué)
• 主分類號: B32B5/26
• 分類號: B32B5/26;D06C21/00;D03D13/00;D03D15/00;D06B3/18;D06L1/14;D06L3/02;D06P1/22;D06P1/38;D06P5/10
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所 32100
• 代理人: 葛雷

本申請是申請?zhí)枺?01310439365.X，名稱：“極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯及其生產(chǎn)方法”的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種襯布及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的襯布，其經(jīng)緯向縮水率大，游離和水解的甲醛量大，熱熔粘合襯與面料結(jié)合后分離性能不佳，影響高檔休閑服裝使用性能和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%～0.5%；熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35℃水中處理與面料分離時間＜15秒；游離和水解甲醛≤35mg/kg的極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯，其特征是：經(jīng)緯向水洗尺寸變化率為-0.6%～0.5%；熱熔粘合襯與面料壓燙結(jié)合后，在35℃水中處理與面料分離時間＜15秒；游離和水解甲醛≤35mg/kg。

襯布的坯布為厚織物、中平織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種：第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12^s×12^s、密度為49×43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為16^?s×16^?s、密度為60×58根/英寸、紗捻度為58捻/10cm；所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種：第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20^?s×20^?s、密度為60×60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20^?s×20^?s、密度為50×50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30^?s×30^?s、密度為56×44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30^?s×30^?s、密度為68×68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30^?s×40^?s、密度為64×56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40^?s×40^?s、密度為52×40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40^?s×40^?s、密度為58×50根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。

一種極低縮水率的水溶性熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是：依次包括翻縫、燒毛、退漿精練、漂白、復(fù)漂或染色、后處理、液氨整理、防縮整理、機械預(yù)縮、粉點涂層步驟。

其中退漿精練處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100～102℃下汽蒸60～100分鐘，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為：氫氧化鈉25～35g/L，精練劑A-114???6～8g/L，其余為水；漂白處理時，平幅浸軋氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為：雙氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精練劑A-114??4g/L、鰲合劑540??3g/L,其余為水；復(fù)漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為：雙氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精練劑A-114??2g/L；后處理時，用濃度為2～3g/L的醋酸中和至pH為5.5～6.5；液氨整理時通過平幅進(jìn)布、烘干去濕、液氨密封處理、汽蒸去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上針板、八格170～175℃熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn)布，水給濕、布面濕度為10%～20％，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2%～5％、加熱承壓輥溫度為50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色時，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為：

平幅進(jìn)布→均勻軋車浸軋染液→兩排紅外線預(yù)烘→兩組70～80℃熱風(fēng)預(yù)烘→一組錫林烘干→落布→均勻軋車浸軋還原液→102℃下還原蒸箱汽蒸2分鐘→兩格5～30℃冷水洗→透風(fēng)氧化→用0.5～1g/L濃度的雙氧水氧化→用濃度2～3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→兩排共24只錫林烘干→落布；其中染液組成為：

還原黑RB?????10?g/L