[發(fā)明專利]CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410677014.7 | 申請日： | 2014-11-21 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104651834A | 公開（公告）日： | 2015-05-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 南方增材科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C23C26/02 | 分類號(hào)： | C23C26/02 |
| 代理公司： | 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017 | 代理人： | 韓登營;張煥亮 |
| 地址： | 528225 廣東省佛*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | cap1400 蒸汽 貫穿 件電熔 成形 方法 | ||
1.一種CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法，其特征在于：
該方法是采用電弧熱、電阻熱、電渣熱復(fù)合而成的高能熱源，熔化連續(xù)輸送的金屬原料絲材，在基材上逐層凝固堆積成形制造金屬構(gòu)件；
將電熔頭與基材接至電源兩極，成形時(shí)金屬原料絲材經(jīng)由輸送機(jī)構(gòu)和電熔頭送至基材表面，在顆粒狀輔料的堆積保護(hù)下，原料絲材與基材間產(chǎn)生電弧，熔化部分堆敷輔料形成熔融渣池，電流流過原料絲材和熔融輔料渣池形成電阻熱和電渣熱，在電弧熱、電阻熱、電渣熱三種熱復(fù)合高能熱源作用下使原料絲材熔化，在基材表面形成局部熔池，持續(xù)輸送原料絲材與輔料，根據(jù)成形構(gòu)件的分層切片數(shù)據(jù)，采用計(jì)算機(jī)控制電熔頭與基材的相對移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熔池在基材上快速冷卻逐層凝固堆積，最終成形CAP1400主蒸汽管貫穿件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法，其特征在于：
依據(jù)ASME?SA336GrF22CL3標(biāo)準(zhǔn)，電熔制備所用金屬原料絲材C含量0.08-0.12％，電熔成形出的工件材料C含量0.04-0.08％，晶粒度7-10級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法，其特征在于：
根據(jù)絲材直徑不同，電源參數(shù)中的電流為200A～1500A，電壓為20V～50V，電源是直流或交流電源，在使用直流電源時(shí)，電熔頭接正極或負(fù)極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法，其特征在于：
根據(jù)成形工件要求，對基材或堆積金屬進(jìn)行加熱或冷卻，控制基材或堆積金屬層的表面溫度為120～400℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法，其特征在于：
根據(jù)成形構(gòu)件尺寸和效率要求，電熔頭的數(shù)量設(shè)定為1～100個(gè)，多電熔頭排布時(shí)，相鄰電熔頭間距為50～500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CAP1400主蒸汽管貫穿件電熔成形方法，其特征在于：
所述基材為成形工件提供工裝支撐，形狀為圓筒狀，壁厚不小于5mm，在后續(xù)機(jī)加工中去除。
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