[發明專利]拋光輪及其制作方法

在審

• 申請號: 201410676511.5
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN105690285A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 周道林
• 申請（專利權）人: 周道林
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;C14B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種拋光輪及其制作方法。

背景技術

目前，工業生產中用于拋光不銹鋼管等各種工件的拋光輪是用棉布、細毛氈、 絲綢、劍麻、鹿皮、羊毛等制成的，此外，用特種紙制成的拋光輪也得到了較為 廣泛的采用。特別是有的拋光輪本身就含有拋光介質，操作人員在拋光工件時， 無需在拋光輪上涂敷拋光介質。

總的說來，現有的拋光輪，特別是含有拋光介質的拋光輪，能夠滿足拋光工 件的需要。然而，現有的拋光輪也存在一些不足，主要是生產成本較高；此外， 紙質和布質的拋光輪大多不耐用。為了降低拋光輪的生產成本，人們曾嘗試用廉 價的材料制作拋光輪，但用廉價的材料制作的拋光輪，難以保障拋光效果。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種拋光輪及其制作方法，所述拋光輪的生產成本 低、拋光效果好、且耐用，從而克服上述現有技術的缺陷。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

一種拋光輪，其由家畜動物皮革的下腳廢料為基材制作的、厚度為2-4毫 米的圓形料片疊合而成。

所述拋光輪的制作方法包括以下步驟：

步驟一，將家畜動物皮革的下腳廢料制成皮革絲條；

步驟二，將所述皮革絲條縫制成厚度為2-4毫米的片狀材料；

步驟三，將所述片狀材料加工成直徑相等的圓形料片；

步驟四，用膠粘劑將所述圓形料片一片一片地疊合并壓緊。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以采用下述技術手段，以便更好地解 決本發明所要解決的技術問題：

在執行步驟二之前，用濃度為5％的酒石酸溶液浸泡所述皮革絲條，浸泡的 時間為3-4小時。用濃度為5％的酒石酸溶液浸泡皮革絲條，其作用是使皮革 絲條軟硬適中，便于后續加工。

進一步地，在執行步驟四之前，在所述膠粘劑中，添加木質素磺酸鹽和濃 度為25-30％的鹽酸，并調勻，所添加的量是，在每100克所述膠粘劑中，加 入2-5克木質素磺酸鹽，2-3毫升濃度為25-30％的鹽酸。在所述膠粘劑中加入 木質素磺酸鹽，其作用是使圓形料片之間的粘合力更大，而加入鹽酸的作用則是 便于將木質素磺酸鹽與所述膠粘劑快速調勻。

本發明的拋光輪還可以用下述方法制作：

步驟一，將家畜動物皮革的下腳廢料制成3毫米寬的帶狀革料；

步驟二，將膠粘劑涂敷在帆布上；

步驟三，將所述帶狀革料平行地、無間隙地粘接在涂敷了膠粘劑的帆布上， 并壓緊，使所述帶狀革料集合成厚度為2-4毫的板狀材料；

步驟四，將所述板狀材料加工成直徑相等的圓形料片；

步驟五，將相互疊加的圓形料片縫合在一起并鉆孔打邊。

本發明的有益效果如下：

(1)充分利用廢舊的家畜動物皮革，有利于環境保護和節約資源。

(2)本發明的拋光輪比一般的布質拋光輪經久耐用。

(3)生產成本低，制作工藝簡單，便于推廣。

具體實施方式

實施例1

一種拋光輪，其由15片厚度為2毫米的圓形料片疊合而成。所述圓形料片 是以羊皮的下腳廢料為基材制作的。其制作步驟如下：

步驟一，用磨絲機將羊皮的下腳廢料制成皮革絲條，并用濃度為5％的酒 石酸溶液浸泡所述皮革絲條3個小時；

步驟二，用針刺機將所述皮革絲條制成厚度為2毫米的片狀材料；

步驟三，用下料機將所述片狀材料加工成直徑相等的圓形料片(所述圓形 料片的直徑根據實際需要確定，通常為120毫米)；

步驟四，在所述圓形料片的單面或雙面涂敷酒精性膠粘劑后，將所述圓形料 片疊合成拋光輪。在執行步驟四之前，最好在所述酒精性膠粘劑中，添加木質素 磺酸鹽和濃度為30％的鹽酸，并調勻，所添加的量是，在每100克所述酒精性 膠粘劑中，加入5克木質素磺酸鹽，3毫升濃度為30％的鹽酸。

實施例2

一種拋光輪，其由10片厚度為3毫米的圓形料片疊合而成。所述圓形料片 是以豬皮的下腳廢料為基材制作的。其制作步驟如下：

步驟一，用磨絲機將豬皮的下腳廢料制成皮革絲條，并用濃度為5％的酒 石酸溶液浸泡所述皮革絲條3個半小時；

步驟二，用針刺機將所述皮革絲條制成厚度為3毫米的片狀材料；