[發明專利]一種高精度大直徑薄壁鈦管材的制備方法

有效

• 申請號: 201410676139.8
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN105665468B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 郭青苗;胡捷;解國良;湯振雷
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種高精度大直徑薄壁鈦管材的制備方法，包括如下步驟：

(1)首次表面處理：將擠壓管坯內、外表面和端面進行車削，然后用砂紙將內、外表面拋光；所述的擠壓管坯為α型和近α型鈦合金管材，所述的擠壓管坯的厚度為5mm～8mm，擠壓管坯長度為200mm～500mm；

(2)旋壓：將首次表面處理后的管坯進行3～5道次大加工率旋壓，得到旋壓管坯；所述旋壓的道次旋壓減薄率為10～35％，旋壓總壓下量為30～75％，中間不進行退火；

(3)第二次表面處理：將旋壓管坯進行酸洗，去除表面油污、雜質；

(4)再結晶退火：將第二次表面處理后的管坯進行立式真空熱處理，消除加工硬化；將旋壓半成品管坯立式放置在熱處理爐內，熱處理溫度為650～850℃，到溫入爐，保溫30～90min，真空度不小于2.5×10^-2Pa，爐內溫降到250℃后再出爐，空冷至室溫；

(5)第三次表面處理：將旋壓退火后的管坯進行切頭去尾，然后用砂紙將內、外表面拋光去除內外表面缺陷；

(6)軋制：將第三次表面處理后的管坯再進行長芯桿1～2道次大加工率冷軋，以保證管材的尺寸精度和性能；所述冷軋的道次加工率為10～30％，總加工率為20～45％，軋制過程中不進行中間退火；

(7)第四次表面處理：將成品管材帶長芯桿取下進行酸洗，去除表面油污、雜質；

(8)帶長芯桿成品退火、矯直：將第四次表面處理后的帶長芯桿成品管材立式放置在熱處理爐內進行成品真空退火，并起到矯直作用；所得高精度大直徑薄壁鈦管材的外徑為50～120mm，壁厚為0.5～1.5mm，且壁厚與外徑之比不大于0.015。

2.根據權利要求1所述的高精度大直徑薄壁鈦管材的制備方法，其特征在于：內、外表面經過車削后，擠壓管坯的厚度為3mm～6mm，內徑公差在+0.15mm以下，壁厚公差在-0.15mm以下，直線度在±0.01mm以內，同軸度在±0.01mm以內，表面粗糙度在Ra3.2以下。

3.根據權利要求1所述的高精度大直徑薄壁鈦管材的制備方法，其特征在于：第三次表面處理內、外表面拋光后，管坯的內徑公差在+0.15mm以下，壁厚公差在-0.15mm以下，直線度在±0.01mm以內，同軸度在±0.01mm以內，表面粗糙度在Ra3.2以下。

4.根據權利要求1所述的高精度大直徑薄壁鈦管材的制備方法，其特征在于：所述的帶長芯桿成品退火為將軋制后的成品管材帶長芯桿取下，并立式放置在熱處理爐內，熱處理溫度為650～850℃，到溫入爐，保溫30～120min，真空度不小于2.5×10^-2Pa，爐內溫降到250℃后再出爐，空冷至室溫。