[發(fā)明專利]主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410675805.6
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104328233A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設計）人: 王明磊;劉洪東;董寶利;劉繼安
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團國際工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本發(fā)明涉及一種高爐沖渣設備，具體地說是一種主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝。

背景技術

采用水淬的方式對高爐爐渣進行處理是目前鋼鐵行業(yè)廣泛采用的一種爐渣處理方式，高爐爐渣在粒化塔內(nèi)與沖渣水接觸后粒化，沖渣水與爐渣混合后形成的渣水混合物經(jīng)渣水泵排出粒化塔，現(xiàn)有沖渣設備中的粒化塔的容量需超過與其配套的高爐正常情況下的排渣量及沖渣水的使用量，并且還需在粒化塔附近設置配套的溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，以防止高爐排渣量突然升高等情況造成的沖渣水溢流。而對于一些中小型鋼鐵企業(yè)，在其逐步擴大生產(chǎn)規(guī)模過程中需要將原有粒化塔更換成更大容積的粒化塔才能夠滿足不斷提升的高爐排渣量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種主副塔配合就地沖渣設備及使用該設備就地沖渣的工藝，它不受高爐排渣量的制約，可滿足多種不同規(guī)格高爐的生產(chǎn)需求，不需設置溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，占地面積小，可在現(xiàn)有粒化塔設備上直接改造，不需更換現(xiàn)有粒化塔。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：

主副塔配合就地沖渣設備包括粒化塔，粒化塔的沖渣水進口通過沖渣管與循環(huán)水池連接，沖渣管上安裝粒化泵，粒化塔的渣漿出口通過渣漿管與渣水分離設備連接，渣漿管上安裝渣漿泵，渣水分離設備的出水口通過管道與循環(huán)水池連接，粒化塔上部設置溢流管，溢流管與副塔連接，副塔底部設置回流管，回流管與粒化塔上部連接，回流管上安裝回流泵。溢流管內(nèi)安裝第一液位傳感器，溢流管下方的粒化塔內(nèi)壁上安裝第二液位傳感器，副塔內(nèi)側底部設置第三液位傳感器，第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器均通過控制電路與回流泵連接，控制電路上設置自控模塊，自控模塊根據(jù)第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器的監(jiān)測數(shù)據(jù)自動控制回流泵工作。所述渣水分離設備是渣漿脫水機。所述溢流管為傾斜設置的直管，溢流管靠近粒化塔一端的垂直高度高于靠近副塔的一端，溢流管與水平面的夾角的角度為30°-45°。副塔頂部安裝泄壓閥，泄壓閥的排氣口通過副煙囪與粒化塔的煙囪連通。

使用主副塔配合就地沖渣設備就地沖渣的工藝包括以下步驟：

①高爐爐渣經(jīng)爐渣入口進入粒化塔內(nèi)，同時粒化泵將循環(huán)水池內(nèi)存儲的沖渣水沿沖渣管泵送至粒化塔內(nèi)，沖渣水對爐渣進行水淬，水淬產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)煙囪外排；

②步驟①中水淬后形成的渣水混合物一部分從溢流管進入副塔儲存，粒化塔內(nèi)剩余的渣水混合物通過渣漿泵沿渣漿管泵送至渣水分離設備中，渣水分離設備分離出的沖渣水通過管道回流至循環(huán)水池內(nèi)；

③將步驟②進入副塔儲存的渣水混合物通過回流泵沿回流管送回粒化塔內(nèi)；

④將步驟③送回粒化塔的渣水混合物渣漿泵沿渣漿管泵送至渣水分離設備中，渣水分離設備分離出的沖渣水通過管道回流至循環(huán)水池內(nèi)。

步驟②所述渣水混合物從溢流管進入副塔時，溢流管內(nèi)的第一液位傳感器檢測到液位信號，自控模塊啟動，回流泵進入待機狀態(tài)，回流泵待機狀態(tài)下，當?shù)诙何粋鞲衅鳈z測不到液位信號時，自控模塊將回流泵啟動，將副塔儲存的渣水混合物通過回流泵沿回流管向粒化塔內(nèi)輸送，回流泵啟動后，當?shù)谌何粋鞲衅鳈z測不到液位信號時，自控模塊將回流泵關閉，同時自控模塊也自行關閉。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：不受高爐排渣量的制約，可滿足多種不同規(guī)格高爐的生產(chǎn)需求，不需設置溢流排污溝、排污坑、排污泵等設施，占地面積小，可在現(xiàn)有粒化塔設備上直接改造，不需更換現(xiàn)有粒化塔等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式