[發明專利]一種廢鎢切屑料生產碳化鎢的方法

無效

• 申請號: 201410675686.4
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104386697A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 楊迪俠;姜周書;黎耀;詹成杰;田建鴻
• 申請（專利權）人: 株洲長江硬質合金工具有限公司
• 主分類號: C01B31/34
• 分類號: C01B31/34
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 張繼綱

技術領域

本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種廢鎢切屑料生產碳化鎢的方法。

背景技術

自從硬質合金問世以來，回收利用問題就一直為業內人士所關注。由于硬質合金是以碳化鎢和稀有金屬鈷為主要原料，其經濟價值和制造成本比較高，鎢、鈷的回收是一項極有價值的回收領域。特別是近年來，隨著硬質合金工業的迅速發展，鎢、鈷資源的日益匱乏和其需求的日益增長的矛盾愈來愈突出，鎢資源的再生利用越來越受到人們的重視。從目前公開的專利來看，回收碳化鎢大多數從廢硬質合金電解提取，如“一種從廢舊硬質合金中回收碳化鎢的方法”（CN201310666098），此方法是通過加酸電解分離鈷和碳化鎢，對環境污染大，能耗高。

發明內容

本發明的目的是提供一種從廢鎢切屑料中生產碳化鎢的方法，工藝簡單，廢鎢切屑料生產的碳化鎢純度高。

本發明的目的是依次通過以下步驟實現的：

（1）廢鎢切屑料機械除雜、過篩；

（2）除雜、過篩后的廢鎢切屑料高溫碳化，化學成分達到國標二級鎢粉標準；

（3）球磨2～8小時，過篩，獲得的鎢粉Fsss?粒度3.0～8.0um，氧的質量百分比為0.20～0.30%；

（4）按鎢粉質量的6.13±0.05%配比進行配碳，混料；

（5）1400～1800℃二次碳化；

（6）再次球磨；?

（7）過篩、合批，化學成分達到國標二級碳化鎢標準。

作為改進，步驟（1）過篩目數為40～60目；步驟（2）高溫碳化是在高溫碳化路中經（1400～1800）±50℃的高溫通氫碳化1～2小時；步驟（3）過篩目數為80～120目；步驟（4）混料的球料比為（1～4）：1，時間為1-～2小時；步驟（5）二次碳化的時間為1～2小時；步驟（6）再次球磨時間為1～8小時；步驟（7）的過篩目數為120～200目。

本發明將廢鎢切屑料，通過機械篩選、球磨、配碳、高溫碳化、球磨、過篩、合批等方法，將廢鎢切屑料通過高溫碳化轉變為鎢粉進而轉變成碳化鎢，并達到二級鎢粉及碳化鎢的質量，能耗低、無污染，變廢為寶，應用于鏟雪片、YG8拉絲模、鋸齒片等牌號生產，實現鎢資源回收循環再利用，經濟效益可觀。

具體實施方式

以下以實施例詳細說明本發明的一種廢鎢切屑料生產碳化鎢的方法，下述含量均為質量百分含量。

實施例1：廢鎢切屑料生產鏟雪片牌號產品。

（1）廢鎢切屑料機械除雜、過40目篩；

（2）除雜、過篩后的廢鎢切屑料經1800±50℃高溫碳化，獲得鎢粉的化學成分為Sb、Cu：0.001%，Mn、As：0.002%，K+Na：0.003%，Al、Mg、Ni、Ca、P：0.004%，Si、Pb、Bi、Sn：0.005%，Mo、C：0.01%，Fe：0.03%，達到國標二級鎢粉標準（GB/T3458-2006）。?????

（3）球磨2小時，過100目篩，獲得的鎢粉Fsss?粒度8.0um，氧的質量百分比為0.25%；

（4）按鎢粉質量的6.15%配比進行配碳，混料2小時，球料比1：1；

（5）1800±50℃二次碳化1小時；

（6）再次球磨1小時；?

（7）過180目篩、合批，獲得的碳化鎢化學成分為C：6.14%，cbc:0.06%，Fsss:8.5，O：0.08%，K、Na：0.0015%，Al、Mg、S、Ca：0.002%，Mo：0.01%，Fe：0.02%，達到國標二級碳化鎢標準（GB/T4295-200）。適應于鏟雪片牌號產品。

實施例2：廢鎢切屑料生產YG8牌號產品。

（1）廢鎢切屑料機械除雜、過40目篩；

（2）除雜、過篩后的廢鎢切屑料經1600±50℃高溫碳化，獲得鎢粉的化學成分為：Sb、Cu：0.001%，Mn、As：0.002%，K+Na：0.003%，Al、Mg、Ni、Ca、P：0.004%，Si、Pb、Bi、Sn：0.005%，Mo、C：0.01%，Fe：0.025%，達到國標二級鎢粉標準。

（3）球磨4小時，過100目篩，獲得的鎢粉Fsss?粒度5.0um，氧的質量百分比為0.25%；

（4）按鎢粉質量的6.13%配比進行配碳，混料1小時，球料比2：1；

（5）1600±50℃二次碳化1小時；

（6）再次球磨6小時；?