[發明專利]一種高鈣魚骨呈味肽營養湯料及其加工方法在審
| 申請號: | 201410675562.6 | 申請日: | 2014-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN104432283A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 焉麗波;郭紅;衣美艷;毛毛;柳耀建 | 申請(專利權)人: | 山東東方海洋科技股份有限公司 |
| 主分類號: | A23L1/40 | 分類號: | A23L1/40;A23L1/305 |
| 代理公司: | 濟南魯科專利代理有限公司 37214 | 代理人: | 曹玉琳 |
| 地址: | 264003 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 魚骨 呈味肽 營養 湯料 及其 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種高鈣魚骨呈味肽營養湯料及其加工方法,屬于水產品加工技術領域。
背景技術
魚骨是魚類加工業的副產物,在加工過程中通常同其它下腳料一同被丟棄,或僅作為肥料、飼料,附加值低。魚骨中含有大量的鈣、鐵、鋅、鎂、磷及膠原成分,而附著在魚骨上的魚肉,含有大量的蛋白質,這些成分如不充分利用,既造成了嚴重的資源浪費,也帶來了環境污染。如何綜合利用魚骨下腳料,避免環境污染,找到高附加值的新途徑,進而實現資源利用憧憬的“零廢棄”,是噬待解決的問題。
隨著生活水平的提高,人們對食物的色香味及營養成分有了更高的要求,傳統產品魚骨粉、魚骨糊等口味單調的產品已經不能滿足人們對“完美”飲食的追求,在魚骨食品開發的道路上,申請人本著綜合充分利用魚骨資源的態度,提高魚體的利用價值,發明出了營養、美味、便捷的魚骨產品。
發明內容
針對上述現有技術,為解決現有技術中存在的魚骨利用率低、造成資源浪費、環境污染等問題,以及魚骨產品口味單一,微量元素沒有有效利用,不能滿足人們需求等缺陷,本發明提供了一種高鈣魚骨呈味肽營養湯料,以及其加工方法。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種高鈣魚骨呈味肽營養湯料,是由以下重量份的組分組成的:魚骨呈味肽2~4份,高鈣魚骨粉2~4份,麥芽糊精0.2~0.8份,酵母提取物0.5~1份,I+G?0.04~0.1份,凍干雞蛋1~2份,凍干蔬菜2~4份,食鹽1~3份,味精0.5~2份。
進一步地,是由料包一、料包二、料包三組成的,其中,料包一由魚骨呈味肽、高鈣魚骨粉、麥芽糊精、酵母抽提物和I+G組成,料包二由凍干雞蛋和凍干蔬菜組成,料包三由食鹽和味精組成。
所述魚骨呈味肽是通過以下方法制備得到的(下述所述份數均為重量份):
(1)取100~200份的魚排,流水解凍,清洗,搗碎,加入500~1000份的水,勻漿1min,得漿液;
(2)調節漿液的pH值至7,升溫至37℃,加入復合風味蛋白酶1~2份以及木瓜蛋白酶0.3~0.5份,在50~60℃水浴攪拌下酶解3~5小時,酶解液于沸水浴中滅酶10~30min;
(3)將酶解液離心(4800r/min)分離,去除上層脂肪,提取上清液,濾渣備用;
(4)向上清液中添加葡萄糖5~10份,進行高壓滅菌,高壓滅菌為滅菌釜滅菌,溫度為100~130℃,時間為80~90min,制備美拉德反應產物;
(5)將反應產物噴霧干燥成粉,即得魚骨呈味肽。
所述高鈣魚骨粉是通過以下方法制備得到的:
(1)將上述魚骨呈味肽制備方法步驟(3)中的濾渣清洗干凈,高溫高壓處理,溫度為100~130℃,0.1~0.3MPa,時間為40~70min,得骨渣;
(2)將骨渣在80~120℃干燥3~6h;
(3)用鮮骨加工粉碎裝置對骨渣進行細粉碎,粉碎參數為:進料粒度為0.2~3cm,進料時間間隔為10~60s,粉碎時間為4~10min,目數為300目;
(4)進行超微粉碎,粉碎參數為:進料時間間隔為10~60s,粉碎時間為4~10min,目數為600目;粉碎過程中,干燥功能啟動,溫度為80~120℃;超微粉碎后,即得高鈣魚骨粉。
所述高鈣魚骨呈味肽營養湯料的加工方法,步驟如下:
(一)魚骨呈味肽的制備:
(1)取100~200份的魚排,流水解凍,清洗,搗碎,加入500~1000份的水,勻漿1min,得漿液;
(2)調節漿液的pH值至7,升溫至37℃,加入復合風味蛋白酶1~2份以及木瓜蛋白酶0.3~0.5份,在50~60℃水浴攪拌下酶解3~5小時,酶解液于沸水浴中滅酶10~30min;
(3)將酶解液離心(4800r/min)分離,去除上層脂肪,提取上清液,濾渣備用;
(4)向上清液中添加葡萄糖5~10份,進行高壓滅菌,高壓滅菌為滅菌釜滅菌,溫度為100~130℃,時間為80~90min,制備美拉德反應產物;
(5)將反應產物噴霧干燥成粉,即得魚骨呈味肽;
(二)高鈣魚骨粉的制備:
(1)將上述魚骨呈味肽制備方法步驟(3)中的濾渣清洗干凈,高溫高壓處理,溫度為100~130℃,0.1~0.3MPa,時間為40~70min,得骨渣;
(2)將骨渣在80~120℃干燥3~6h;
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