[發明專利]一種高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶的生產方法

在審

• 申請號: 201410675554.1
• 申請日: 2014-11-24
• 公開（公告）號: CN104480271A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 余敘斌;湯福朋;趙宇;姚偉東;計達
• 申請（專利權）人: 無錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/58;C22C38/40
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼帶生產方法。具體說，是可承受100萬次以上高疲勞強度試驗的鞋底用冷軋不銹鋼帶的生產方法。

背景技術

在一些特殊行業如軍工行業，為提高鞋底的防穿刺性能，在鞋底內都配有用鋼帶加工的鞋墊。其中的鋼帶大都是用40Mn鋼材冷軋淬火而成，由于這種鋼帶是用40Mn鋼材冷軋淬火而成，只能經受50萬次的疲勞試驗，抗疲勞次數低，在野外條件下容易生銹，使用壽命短。

發明內容

本發明要解決的是提供一種高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶的生產方法。采用這種方法生產的高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶，抗疲勞強度高，不易生銹，使用壽命長。

本發明要解決的上述問題，由以下技術方案實現：

本發明的高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶的生產方法特點是依次包括以下步驟：

先選取0.7~0.9?mm厚的不銹鋼帶坯料，所述不銹鋼帶坯料是鎳含量6.6~7.0%、錳含量大于1.4%?的低鎳高錳不銹鋼帶坯料；

然后，采用冷軋機進行兩道次冷軋，將0.7~0.9?mm厚的不銹鋼帶坯料軋制成0.5mm厚的半成品不銹鋼帶；

之后，使半成品不銹鋼帶以100M/min的速度通過脫脂清洗機組，除去殘留在半成品不銹鋼帶表面的軋制油；

之后，利用二十三輥拉矯機，對經除過油脂的半成品不銹鋼帶進行板型矯正，同時保證半成品不銹鋼帶的硬度達到HV400~HV450；

之后，采用溫度為540~560攝氏度的連續退火爐，對硬度為HV400~HV450的半成品不銹鋼帶進行高溫去應力退火；

最后，利用二十三輥拉矯機，對經過高溫去應力退火的半成品不銹鋼帶進行反拉矯，消除半成品不銹鋼帶的C型翹曲，得到高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶。

采取上述方案，具有以下優點：

由于本發明選用太原鋼鐵有限公司生產的301B型低鎳高錳不銹鋼帶，經軋制、清洗矯正、退火和消除C型翹曲等步驟而制成。原料使用不銹鋼，與背景技術中選用40Mn鋼材相比，大大提高了抗疲勞強度。由于所用原材料為不銹鋼，經進行疲勞試驗，能抗100萬次的疲勞試驗，抗疲勞強度高。經試用，在野外惡劣條件下也不易生銹，從而大大延長了使用壽命長。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明：

實施例一

先選取0.7?mm厚的不銹鋼帶坯料，所述不銹鋼帶坯料是鎳含量6.6~%、錳含量為1.5%?的低鎳高錳不銹鋼板坯料。

然后，采用冷軋機進行兩道次冷軋，將0.7?mm厚的不銹鋼帶坯料軋制成0.5mm厚的半成品不銹鋼帶。

之后，利用脫脂清洗機組，使半成品不銹鋼帶以100M/min的速度通過脫脂清洗機組，除去殘留在半成品不銹鋼帶表面的軋制油。

之后，利用二十三輥拉矯機，對經除過油脂的半成品不銹鋼帶進行板型矯正，同時保證半成品不銹鋼帶的硬度達到HV400。

之后，采用溫度為540攝氏度的連續退火爐，對硬度為HV400的半成品不銹鋼帶進行高溫去應力退火。

最后，利用二十三輥拉矯機，對經過高溫去應力退火的半成品不銹鋼帶進行反拉矯，消除半成品不銹鋼帶的C型翹曲，得到高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶。

本實施例中，所述鎳含量為6.6%、錳含量為1.5%的低鎳高錳不銹鋼帶坯料是太原鋼鐵有限公司生產的301B型低鎳高錳不銹鋼帶坯料。

實施例二

先選取0.8?mm厚的不銹鋼帶坯料，所述不銹鋼帶坯料是鎳含量6.8~%、錳含量為1.6%?的低鎳高錳不銹鋼板坯料。

然后，采用冷軋機進行兩道次冷軋，將0.8mm厚的不銹鋼帶坯料軋制成0.5mm厚的半成品不銹鋼帶。

之后，利用脫脂清洗機組，使半成品不銹鋼帶以100M/min的速度通過脫脂清洗機組，除去殘留在半成品不銹鋼帶表面的軋制油。

之后，利用二十三輥拉矯機，對經除過油脂的半成品不銹鋼帶進行板型矯正，同時保證半成品不銹鋼帶的硬度達到HV430。

之后，采用溫度為550攝氏度的連續退火爐，對硬度為HV430的半成品不銹鋼帶進行高溫去應力退火。

最后，利用二十三輥拉矯機，對經過高溫去應力退火的半成品不銹鋼帶進行反拉矯，消除半成品不銹鋼帶的C型翹曲，得到高疲勞強度鞋底用不銹鋼帶。

本實施例中，所述鎳含量為6.8%、錳含量為1.6%的低鎳高錳不銹鋼帶坯料是太原鋼鐵有限公司生產的301B型低鎳高錳不銹鋼帶坯料。

實施例三