[發(fā)明專(zhuān)利]一種純棉織物低溫繩狀酶退漿工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410675024.7
• 申請(qǐng)日: 2014-11-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104480689A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房寬峻;高志超;蘇長(zhǎng)智;王玉平;賀佩芝;劉斌;申繼衛(wèi);張玉蘭;張國(guó)清;李付杰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東黃河三角洲紡織科技研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06L1/14
• 分類(lèi)號(hào): D06L1/14;D06M16/00;D06M101/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織印染前處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種純棉織物低溫繩狀酶退漿工藝。

背景技術(shù)

在紡織品織造過(guò)程中，為減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理。但坯布上的漿料會(huì)給后續(xù)的染整加工帶來(lái)困難，因此在印染加工中需要先進(jìn)行退漿處理。織物的上的漿料組成與織物品種有關(guān)，對(duì)純棉織物來(lái)說(shuō)，大部分采用淀粉類(lèi)漿料。

為了把漿料去掉，純棉織物傳統(tǒng)的繩狀退漿工藝主要采用堿退漿。該工藝的主要缺點(diǎn)是：在去除漿料的同時(shí)，破壞了織物的纖維素組分，使織物手感粗硬、強(qiáng)力受損；退漿級(jí)別低，僅1-2級(jí)；堆布池需加熱保溫至50-70℃，消耗能源；產(chǎn)生了大量的堿性退漿廢水，該廢水堿性強(qiáng)，導(dǎo)致可生化性差，進(jìn)行酸中和后產(chǎn)生大量的鹽，處理難度大。

近年來(lái)，隨著發(fā)酵技術(shù)的快速發(fā)展和企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力的加大，使酶退漿在紡織品退漿工藝中得到迅速推廣應(yīng)用，技術(shù)也日趨成熟。目前用于純棉織物的酶退漿工藝，主要是平幅處理工藝。如中國(guó)專(zhuān)利CN102220684A公開(kāi)的《一種全棉織物的低溫前處理工藝》，要求坯布燒毛后軋水或者進(jìn)行蒸汽滅火，然后進(jìn)行兩道90℃熱水洗和一道冷水洗，再軋酶經(jīng)50-60℃汽蒸50-90min。該方法工藝流程較長(zhǎng)，而且能源消耗大。繩狀退漿目前仍然采用堿退漿工藝，對(duì)用于純棉織物繩狀低溫酶退漿工藝的研究尚未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種純棉織物的低溫繩狀酶退漿工藝，該工藝以一種低溫退漿酶為基礎(chǔ)，能有效提高純棉織物的退漿級(jí)別，降低純棉織物退漿過(guò)程中的強(qiáng)力損失，退漿后織物的手感也得到明顯改善，同時(shí)降低了退漿廢水的含堿量，提高了退漿廢水的可生化性。

本發(fā)明提供的一種純棉織物低溫繩狀酶退漿工藝，包括以下步驟：

（1）純棉織物經(jīng)過(guò)翻布、縫頭、燒毛處理后，直接浸軋低溫退漿酶液滅火，滅火溫度為55-65℃，帶液率為75%-85%，車(chē)速50-120m/min；

（2）軋酶后的織物通過(guò)自動(dòng)堆布器，以繩狀進(jìn)入堆布池中堆置，堆置溫度15-45℃，堆置時(shí)間4-20h；

（3）織物堆置后拉出堆布池，進(jìn)行繩狀高溫水洗。其水洗溫度90-95℃，水洗時(shí)間20-30s，水流量1-3m³/h。

本發(fā)明所述退漿酶為一種低溫退漿酶，其有效使用溫度為15-60℃，用量為2-6g/L，浴液的pH值為6-8。

本發(fā)明所述軋酶后堆置溫度在15-45℃，為車(chē)間自然溫度，無(wú)需特別加熱或保溫處理。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明提供的一種純棉織物低溫繩狀酶退漿工藝，與傳統(tǒng)繩狀線(xiàn)的堿退漿工藝相比，提高了純棉織物的退漿級(jí)別，降低了純棉織物退漿過(guò)程中的強(qiáng)力損失，退漿后織物的手感也得到明顯改善。因酶退漿工藝不用燒堿，同時(shí)降低了退漿廢水的含堿量，提高了退漿廢水的可生化性。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明提供了一種純棉織物的低溫繩狀酶退漿工藝，該工藝以一種低溫退漿酶為基礎(chǔ)，能有效提高純棉織物的退漿級(jí)別，降低了純棉織物退漿過(guò)程中的強(qiáng)力損失，退漿后織物的手感也得到明顯改善，同時(shí)降低了退漿廢水的含堿量，提高了退漿廢水的可生化性。

本發(fā)明提供的一種純棉織物低溫繩狀酶退漿工藝，包括以下步驟：

（1）純棉織物經(jīng)過(guò)翻布、縫頭、燒毛處理后，直接浸軋低溫退漿酶液滅火，滅火溫度為55-65℃，帶液率為75%-85%，車(chē)速50-120m/min；

（2）軋酶后的織物通過(guò)自動(dòng)堆布器，以繩狀進(jìn)入堆布池中堆置，堆置溫度15-45℃，堆置時(shí)間4-20h；

（3）織物堆置后拉出堆布池，進(jìn)行繩狀高溫水洗。其水洗溫度90-95℃，水洗時(shí)間20-30s，水流量1-3m³/h。

本發(fā)明所述退漿酶為一種低溫退漿酶，其有效使用溫度為15-60℃，用量為2-6g/L，浴液的pH值為6-8。

本發(fā)明所述軋酶后堆置溫度在15-45℃，為印染車(chē)間自然溫度，無(wú)需特別加熱或保溫處理。

實(shí)施例1

本實(shí)施例織物選擇：純棉?C40×40?90×70?1/1。

工藝流程：翻布→縫頭→燒毛→軋酶滅火→繩狀堆置（堆置溫度15℃，堆置時(shí)間18h）→繩狀水洗。

燒毛后直接浸軋低溫退漿酶工作液滅火，軋酶和滅火一步完成。