[發明專利]一種艇用電氣外殼件的制造方法在審
| 申請號: | 201410674993.0 | 申請日: | 2014-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN105642859A | 公開(公告)日: | 2016-06-08 |
| 發明(設計)人: | 胡金穎;項新民;高曉峰;郭曉;胡文忠 | 申請(專利權)人: | 寧波市鎮海航海儀器廠 |
| 主分類號: | B22D13/00 | 分類號: | B22D13/00 |
| 代理公司: | 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) 33239 | 代理人: | 胡小永 |
| 地址: | 315200 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用電 外殼 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于一種制造領域,具體涉及一種艇用電氣外殼件的制造方法。
背景技術
普通鑄造出來的艇用電氣銅外殼,不但重量大、表面很粗糙,精度差,而且鑄造的溫度高,因此對模具的壽命影響很大。
發明內容
(一)要解決的技術問題
本發明要解決的技術問題是要已解決傳統技術中外殼容易斷裂的問題。
(二)技術方案
為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是:一種艇用電氣外殼件的制造方法,包括以下步驟:
1):對外殼件原材料進行烘干;
2):對經過烘干的外殼件進行預熱,加熱2000°;
3):離心攪拌并冷卻;
4):將冷卻后原料進行離心澆鑄;
5):檢查:工件澆鑄并冷卻完畢后,應檢查外殼件有無裂紋,外殼件的孔內有無夾雜,氣孔,縮松現象。
所述步驟1)還包括以下步驟:
1.1)在100℃±10℃的烘箱內預熱約0.5小時以上;
1.2)浸入鹽酸溶液中約20秒除銹;
1.3)在預熱后并保溫0.5小時;
1.1)中邊預熱邊攪拌。
所述步驟4)中澆鑄溫度為1500℃±20℃。
所述的步驟4)離心澆鑄采用離心澆鑄機,轉速為1000±20轉/分。
(三)有益效果
本發明的艇用電氣外殼件的制造方法,使鑄造出來的艇用電氣外殼件,結構牢固,不易斷裂。
具體實施方式
下面實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。
實施例:一種艇用電氣外殼件的制造方法,包括以下步驟:
1):對在100℃±10℃的烘箱內預熱約0.5小時以上,在預熱后并保溫0.5小時;再對外殼件原材料進行烘干;,浸入鹽酸溶液中約20秒除銹,預熱時,可邊攪拌邊預熱。
2):對經過烘干的外殼件再進行預熱,加熱2000°;
3):將步驟2)的原料倒入離心澆鑄采用離心澆鑄機內并進行離心攪拌,并冷卻,離心澆鑄采用離心澆鑄機,轉速為1000±20轉/分。
4):將冷卻后原料進行離心澆鑄,所述步驟4)中澆鑄溫度為1500℃±20℃。
5):檢查:工件澆鑄并冷卻完畢后,應檢查外殼件有無裂紋,外殼件的孔內有無夾雜,氣孔,縮松現象。
通過本發明的方法,可以使鑄造出來的艇用電氣外殼件,因離心澆鑄使內部組織連接精密,所以不易斷裂,而且無裂紋,孔內又無夾雜,氣孔,縮松現象,所以產品質量非常方便,不會在壓力低的地方斷裂,提高了產品的質量。
而且在離心結束后可以應檢查外殼件有無裂紋,外殼件的孔內有無夾雜,氣孔,縮松現象,降低了產品的報廢率。
烘干工藝可以用專門的烘干機進行烘干,非常方便。
以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進。
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