[發(fā)明專利]電池貼標(biāo)機(jī)及其自動(dòng)貼標(biāo)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410674652.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN104528089A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭愛成;劉建華;劉金成;彭彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州億緯鋰能股份有限公司
• 主分類號(hào): B65C9/02
• 分類號(hào): B65C9/02;B65C9/18;B65C9/40;B32B38/10
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔣劍明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電池加工制造設(shè)備,具體是指一種電池貼標(biāo)機(jī)及其自動(dòng)貼標(biāo)方法。

背景技術(shù)

貼標(biāo)機(jī)就是在包裝件或產(chǎn)品上加上標(biāo)貼的機(jī)器。標(biāo)貼上的商標(biāo)、主要參數(shù)、使用說(shuō)明和產(chǎn)品介紹，是現(xiàn)代包裝不可缺少的，而且設(shè)計(jì)精美的標(biāo)貼還有助于提升公司形象，促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。早在十八世紀(jì)就出現(xiàn)了簡(jiǎn)單的手動(dòng)貼標(biāo)工具，到現(xiàn)在己有二百年的歷史。工業(yè)革命推動(dòng)了工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，各行各業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)使人們對(duì)商品的包裝、裝演提出了更高的要求。

在電池的制造過(guò)程中，尤其是常見的手機(jī)或數(shù)碼設(shè)備所使用的鋰電池上，常常需要在電池外部貼上標(biāo)貼以記載電池的品牌、容量等信息，同時(shí)標(biāo)貼也可以改善產(chǎn)品的外觀效果，所以現(xiàn)在出產(chǎn)的成品電池一般都在外部貼有標(biāo)貼。

傳統(tǒng)的電池貼標(biāo)工序一般為純?nèi)斯げ僮鳎と送ㄟ^(guò)手工操作將標(biāo)貼貼于加工好的電池外部，此類的加工方式不僅效率低下，而且在大批量生產(chǎn)時(shí)，需要聘請(qǐng)大量的工人來(lái)進(jìn)行貼標(biāo)加工，不僅增加了制造企業(yè)的人力成本，而且無(wú)形中增加了生產(chǎn)所需要的場(chǎng)地成本和管理成本；現(xiàn)有技術(shù)中也有采用半自動(dòng)的貼標(biāo)機(jī)，先利用人工手動(dòng)方式，將每一待標(biāo)貼的電池，手動(dòng)從一料盤逐個(gè)放置于一貼標(biāo)機(jī)臺(tái)內(nèi)，以完成貼標(biāo)工作，當(dāng)待貼標(biāo)的產(chǎn)品完成貼標(biāo)動(dòng)作后，再通過(guò)人工將該電池從貼標(biāo)機(jī)取出，并依序整齊的擺放在料盤內(nèi)，如此，反復(fù)地來(lái)進(jìn)行上料及收料工作。上述工作方式由于操作人員與機(jī)臺(tái)的上料與收料并無(wú)法有效達(dá)成同步調(diào)的運(yùn)行機(jī)制，因此，工作效率低；而且需要投入時(shí)間和人力，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的電池貼標(biāo)機(jī)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種電池貼標(biāo)機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)有出料裝置、收料裝置，所述出料裝置依次疊放有多個(gè)擺放有待貼標(biāo)電池的料盤，所述機(jī)架上還設(shè)有將電池與料盤從出料裝置中取出的取料機(jī)構(gòu)、用于自動(dòng)輸出標(biāo)貼的標(biāo)貼供給機(jī)構(gòu)以及用于吸附所述標(biāo)貼并貼合所吸附的標(biāo)貼到電池上的取標(biāo)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)與取標(biāo)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有電池輸送機(jī)構(gòu)，所述電池輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有用于固定電池的治具，所述出料裝置、收料裝置位于取料機(jī)構(gòu)的正下方。

具體的，所述取料機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上設(shè)有電機(jī)及滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)配合有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過(guò)傳送帶與上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有用于吸取料盤的第一吸盤及與用于吸取產(chǎn)品的第二吸盤。

具體的，所述第一吸盤設(shè)有兩個(gè)以上，所述第二吸盤設(shè)有多個(gè)。

具體的，所述標(biāo)貼供給機(jī)構(gòu)包括支架板，所述支架板上設(shè)有：纏繞有標(biāo)貼料帶的標(biāo)貼紙盤；將所述標(biāo)貼料帶遞進(jìn)傳送的送料裝置；從標(biāo)貼料帶上剝離所述標(biāo)貼的標(biāo)貼剝離裝置；以及在剝離時(shí)將標(biāo)貼料帶張緊的張緊裝置，上述各裝置按動(dòng)作流程依次通過(guò)標(biāo)貼料帶聯(lián)接。

具體的，所述機(jī)架上還設(shè)有第一感應(yīng)開關(guān)、第二感應(yīng)開關(guān)、第三感應(yīng)開關(guān)，所述第一感應(yīng)開關(guān)位于出料裝置的一側(cè)，所述第二感應(yīng)開關(guān)位于收料裝置的一側(cè)，所述第三感應(yīng)開關(guān)位于電池輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述第一感應(yīng)開關(guān)、第二感應(yīng)開關(guān)、第三感應(yīng)開關(guān)通過(guò)主控電路控制。

具體的，所述電池輸送機(jī)構(gòu)包括治具盤及橫向移動(dòng)導(dǎo)軌，所述治具設(shè)置在所述治具盤上，所述治具盤連接有一驅(qū)動(dòng)治具盤在橫向移動(dòng)導(dǎo)軌上左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述橫向移動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)置在收料裝置與取標(biāo)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之間。

具體的，所述出料裝置、收料裝置為左右相鄰且相同的兩組，包括堆垛料架，所述堆垛料架內(nèi)置有容納多個(gè)豎直堆疊料盤的空間，所述空間的底部設(shè)有將多個(gè)料盤升起或降下的升降機(jī)構(gòu)。

基于同一構(gòu)思，本發(fā)明的另一目的在于提供一種自動(dòng)貼膠方法，包括以下步驟：

1)、將待貼標(biāo)電池存儲(chǔ)在料盤上，所述料盤放置在一出料裝置上；

2)、出料裝置將料盤及待貼標(biāo)電池頂起；

3)、通過(guò)一取料機(jī)構(gòu)將料盤及待貼標(biāo)電池同時(shí)取出；

4)、取料機(jī)構(gòu)移送料盤及待貼標(biāo)電池在收料裝置上方，并將料盤放置在收料裝置內(nèi)；

5)、取料機(jī)構(gòu)將待貼標(biāo)電池放置在一電池輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)；

6)、電池輸送機(jī)構(gòu)從原始位置將待貼標(biāo)電池移送至貼標(biāo)工位，并夾緊固定待貼標(biāo)電池；

7)、標(biāo)貼供給機(jī)構(gòu)從貼標(biāo)工位一側(cè)自動(dòng)供給標(biāo)貼，并通過(guò)一取標(biāo)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)將所述標(biāo)貼吸附并貼合在所述待貼標(biāo)電池上；

8)、電池輸送機(jī)構(gòu)將貼標(biāo)后的電池移回原始位置，取料機(jī)構(gòu)將電池取出并放置在收料裝置位置處的料盤上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：