[發明專利]鐵礦石低炭燒結方法有效
| 申請號: | 201410674368.6 | 申請日: | 2014-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN104313308A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 蔣大均;宋劍;何木光;杜斯宏;何斌 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司 |
| 主分類號: | C22B1/16 | 分類號: | C22B1/16 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 高蕓;梁鑫 |
| 地址: | 617067 四川省攀枝花市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵礦石 燒結 方法 | ||
1.鐵礦石低炭燒結方法,包括將鐵礦石、燃料、熔劑先經過配料、混合得混合料后再進行燒結,其特征在于:以質量分數計,所述鐵礦石中磁鐵礦含量≥50%,非磁鐵礦含量m1:0<m1≤40%;冶金廢料含量m2:0≤m2≤10%;
其中,所述非磁鐵礦為赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦中至少一種;
所述冶金廢料的主要化學成分為Fe、FeO中的至少一種;
優選的,冶金廢料為鐵基粉、軋鋼皮、鐵渣、煉鋼粉塵、煉鋼污泥、鋼渣、脫硫渣、渣鐵、軋鋼碎屑、沉淀污泥、瓦斯灰、瓦斯泥、均渣、尾渣、高爐灰、動力瓦斯、除塵灰中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于,滿足下述至少一項:
控制混合料固定炭含量≤2.6%;
控制混合料Al2O3/SiO2質量比為0.3~0.5;
控制燒結溫度1250℃~1280℃;
控制燒結所得燒結礦FeO含量為5%~8%;
控制煙氣溫度為90℃~150℃。
3.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:所述燒結步驟中燒結為厚料層燒結,料層厚度≥600mm;優選的,料層厚度為800mm~1000mm。
4.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:所述配料、混合步驟中,按重量百分比計,燃料1%~7%、熔劑1%~15%,其余為鐵礦石。
5.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:以質量比計,冶金廢料中20%~50%為瓦斯灰、瓦斯泥中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:所述熔劑為熟料熔劑;優選生石灰、高鎂灰、活性石灰中的至少一種。
7.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:所述燃料中10%以下粒度>3mm,所述燃料中15%以下粒度<0.5mm。
8.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:控制混合料水含量為6.0%~7.5%。
9.根據權利要求1所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:燒結前將混合料溫度升至60℃以上;優選將混合料升溫至80℃。
10.根據權利要求1~9任一項所述的鐵礦石低炭燒結方法,其特征在于:燒結完成后將粒度<5mm的燒結礦作為返礦使用;返礦的加入量為混合料質量的0~50%;優選返礦的加入量為混合料質量的30%。
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