[發明專利]一種鋁型材用高光澤聚氨酯熱轉印粉末涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201410673867.3
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104356916A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 魏育福;劉飛;蔡英進;蔡勁樹;潘志學;馬秀琴
• 申請（專利權）人: 廣東華江粉末科技有限公司
• 主分類號: C09D175/06
• 分類號: C09D175/06;C09D5/03;C09D7/12;C08G18/80;C08G18/42;C08G18/24
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術領域

本發明涉及一種粉末涂料，具體涉及一種鋁型材用高光澤聚氨酯熱轉印粉末涂料及其制備方法。

背景技術

我國現有的高光澤熱轉印粉末涂料，多以聚酯/TGIC體系為主導，該體系存在表面不夠光滑細膩，而且轉印后紋理不夠清晰逼真，表面豐滿度不夠以及流平不好等缺陷。

發明內容

本發明的目的，在于克服現有聚酯/TGIC型熱轉印粉末涂料的不足，提供一種鋁型材用高光澤聚氨酯粉末涂料及其制備方法。本發明具有更逼真的熱轉印效果、具有更高的涂膜硬度、表面更加滑爽細膩。

為達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：一種鋁型材用高光澤聚氨酯粉末涂料，其包括重量百分比的原材料如下：

作為優選方案，所述鋁型材用高光澤聚氨酯粉末涂料，其包括重量百分比的原材料如下：

為了更好地實現本發明，所述二氧化鈦為金紅石型。

具體地，所述端羥基飽和聚酯樹脂A羥值為30-50mgKOH/g，160℃下粘度為40-60Pa.s；所述端羥基飽和聚酯樹脂B羥值為80-120mgKOH/g，160℃下粘度為10-30Pa.s；所述異氰酸酯固化劑為己內酰胺封閉的異佛爾酮二異氰酸酯B1530，其為德國德固賽有限公司所生產；所述催化劑為有機錫類化合物，其為美國埃斯特倫化工有限公司所生產。

進一步，本發明的粉末涂料配方還包括流平劑，其重量百分比占所述粉末涂料配方的0.8～1.2％；本發明的粉末涂料配方還包括光亮劑，其重量百分比占所述粉末涂料配方的0.3～0.8％；還包括顏料，其為色素炭黑、鐵紅、永固黃或酞菁蘭中的一種以上，所述顏料的總重量百分比占所述粉末涂料配方的0.1～4.5％。

具體地，所述流平劑是丙烯酸丁酯的均聚物，所述光亮劑是丙烯酸酯的共聚物，所述蠟粉為聚乙烯蠟。

上述鋁型材用高光聚氨酯熱轉印粉末涂料的制備方法，其步驟依次如下：

第一步，將所述粉末涂料的原材料按其對應的重量百分比投入混料缸中預混合，時間為3-4分鐘；

第二步，將預混合的原材料進行熔融擠出，壓片，破碎；

第三步，將破碎的物料進行微粉碎；

第四步，將微粉碎的物料過篩分級成粉末涂料；

具體地，所述第二步中的熔融擠出，為用螺桿擠出機對預混合的原材料進行熔融擠出，其中，擠出機Ⅰ區的溫度為105℃-115℃，擠出機Ⅱ區的溫度為95℃-105℃。

具體地，所述第三步中微粉碎，為用ACM磨進行粉碎至粉末粒徑為10-100微米。

具體地，所述第四步中的過篩分級，為用180目篩網的旋轉篩，將微細粉末篩成成品粉末涂料。

本發明的鋁型材用高光聚氨酯熱轉印粉末涂料具有如下特點：

1.采用聚氨酯體系，與普通聚酯/TGIC相比，由于其固化劑是端封閉的多異氰酸酯，所以在未解封之前不發生反應，使涂層有充分的熔融流動時間，所以涂膜具有優異的流平性。

2.本發明采用羥值為30-50mgKOH/g、粘度為40-60Pa·s(160℃)的端羥基飽和聚酯樹脂A和羥值為80-120mgKOH/g、粘度為10-30Pa.s(200℃)的端羥基飽和聚酯樹脂B，中羥值(80-120mgKOH/g)樹脂由于官能團比低羥值的多，可以賦予涂膜很大的交聯密度，而低黏度(10-30Pa·s)樹脂的特性保證了涂層的流平性，使涂膜滿足高裝飾性的要求；低羥值(30-50mgKOH/g)樹脂反應活性低，賦予了粉末涂料良好的存儲穩定性和耐沸水性。

3.本發明中使用的聚酯的羥值與聚酯/TGIC體系中聚酯的酸值相比，明顯要大很多，所以固化后的涂膜交聯密度會更大，硬度更高，從而使熱轉印圖案更清晰。

4.本發明中加入聚氨酯催化劑：有機錫類催化劑能夠加快異氰酸根(NCO)與羥基(OH)之間的反應，因此有助于進一步提高涂層交聯密度，增強涂層表面硬度，使涂膜在轉印后轉印紙很容易脫落，不粘紙，而且涂膜表面無霧狀，木紋紋路清晰，更逼真。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明的流程圖。

具體實施方式

實施例一

按下述步驟制備鋁型材用高光聚氨酯熱轉印粉末涂料：

第一步，將下述配方的原材料預混合：