[發明專利]基于低壓注塑的恒壓注膠設備

有效

• 申請號: 201410673515.8
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104354260A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 朱建曉;包建東
• 申請（專利權）人: 常熟康尼格科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/74;B29C45/77
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及低壓注塑領域，尤其涉及一種基于低壓注塑的恒壓注膠設備。

背景技術

在目前所有的低壓注塑設備中，對于注膠量及注膠壓力的定量控制一直是個有待突破的技術難題，暫時還沒有一種方式能夠真正實現定量恒壓注膠。在現在的技術中，是通過齒輪泵及安全閥同時作用來達到近似定量恒壓注膠的目的，

齒輪泵內部有兩齒輪，來自于注塑機的液體膠料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒輪的旋轉沿殼體運動，最后在兩齒輪嚙合時排出，由于齒輪的不斷嚙合，這一現象就會連續發生，因而在泵的出口就會形成一個連續排出量，泵每轉一圈，排出的量是一樣的，通過安全閥的保護作用來控制液體膠料內部壓力，故在齒輪泵轉速一定，氣壓一定的條件下，通夠達定量恒壓的目的。

經過實際測試發現，此技術不能真正實現定量恒壓注膠，其會導致很多問題：

(1)注膠段內膠料不能保持真空，會有壓力損失，導致膠料回流，使注膠過程中產生氣泡，有損產品質量。若恒壓保持時間太短，由于熱脹冷縮作用導致產品縮水；

(2)模具內膠料可能會出現過多或過少的現象，會導致注入膠量不同，其會影響產品的質量，過多會使產品側面產生毛邊，過少會使模具內沒有完全填充膠料，產品會有縮水的現象；

(3)控制注膠時，需要利用膠管輸送膠量，但膠管內溫度分布不均，膠料實際溫度難以控制，也會導致損壞產品的現象發生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種基于低壓注塑的恒壓注膠設備，其能夠保持恒壓注膠、定量注膠精確、節約膠量、工作穩定、使用壽命長，提供產品質量。

為了解決上述問題，本發明提供了一種基于低壓注塑的恒壓注膠設備，包括塑化段及注膠段，所述塑化段包括一設置在所述塑化段內部的移動桿及一與所述注膠段連通的流道，所述移動桿可用于封閉所述流道，以使所述塑化段與所述注膠段隔斷，進而使所述注膠段保持恒壓。

進一步，在所述塑化段及注膠段均包括一磁感應加熱裝置，所述磁感應加熱裝置用于加熱所述塑化段及注膠段。

進一步，所述磁感應加熱裝置為纏繞所述塑化段及所述注膠段的磁感應線圈。

進一步，所述注膠段包括注膠柱塞及噴射槍，推動所述注膠柱塞可將所述熔膠擠壓入所述噴射槍，所述噴射槍用于將所述熔膠注入目標裝置。

進一步，所述注膠設備還包括一氣缸，所述氣缸與所述注膠段相連，用于推動所述注膠柱塞移動。

進一步，所述注膠設備還包括一與所述注膠柱塞連接的光柵尺，所述光柵尺用于實時測量注膠柱塞移動距離，進而控制注膠量。

進一步，所述噴射槍包括一彈簧、一噴射道及一與所述彈簧接觸并與所述噴射道同軸的針閥，所述針閥可克服所述彈簧的預緊力而允許熔膠進入所述噴射道。

進一步，所述移動桿為螺桿。

本發明的一個優點在于，通過移動桿封閉所述流道，以使所述塑化段與所述注膠段隔斷，進而使所述注膠段保持真空，保持恒壓，減小壓力損失，使得在注膠過程中，避免了熔膠回流，影響注膠質量。

本發明的另一個優點在于，通過連接在注射柱塞上的光柵尺獲得注射柱塞的位移信號，精確控制注射柱塞推動裝置的開啟和關閉，進而準確控制注膠量。同時，所述噴射槍采用壓力自主調節熔膠的噴射，噴射由壓力大小控制，實現自適應的控制能力。

本發明的另一個優點在于，通過磁感應加熱裝置將膠料融化并保持熔膠溫度，避免熔膠溫度變化導致損壞產品的現象發生。

附圖說明

圖1是本發明基于低壓注塑的恒壓注膠設備的立體結構示意圖；

圖2是本發明基于低壓注塑的恒壓注膠設備的截面示意圖；

圖3是本發明噴射槍的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明提供的基于低壓注塑的恒壓注膠設備的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1及圖2，本發明基于低壓注塑的恒壓注膠設備包括塑化段1及注膠段2。

所述塑化段1用于熔膠。在本具體實施方式中，所述塑化段1與一注塑通道3連接，所述注塑通道3將固體膠料輸入所述塑化段1內。所述塑化段1包括一磁感應加熱裝置13，用于加熱所述塑化段1，以使固體膠料融化為液體熔膠。在本具體實施方式中，所述磁感應加熱裝置13是纏繞所述塑化段1的磁感應加熱線圈。通入電源后，電磁感應在金屬導體內產生渦流，通過電磁感應把電能傳遞給塑化段1，電能在塑化段1內部轉變為熱能，使塑化段1的膠料能夠快速升溫溶化變為熔膠。