[發(fā)明專利]圓度測(cè)量工具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410673490.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104374336A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市明強(qiáng)港機(jī)配件有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/24
• 分類號(hào): G01B11/24
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 肖興江

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種測(cè)量?jī)x器，特別指出一種圓度測(cè)量工具。

背景技術(shù)

對(duì)于圓形工件的圓度測(cè)試，通常采用平行度測(cè)試工具來(lái)間接的測(cè)量圓度，平行度測(cè)試時(shí)，需要隨時(shí)觀察其變化情況，同時(shí)當(dāng)圓形工件的圓心位置沒(méi)有放置正確時(shí)，平行度間接測(cè)試就難以體現(xiàn)出工件圓度的差異，具有一定的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種圓度測(cè)量工具，通過(guò)激光掃描探頭掃描待測(cè)工件的圓度，并在光線顯示面板上呈現(xiàn)掃描效果，通過(guò)觀察顯示效果判定工件的圓度。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

圓度測(cè)量工具，包括安裝筒，所述的安裝筒底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸座，所述的安裝筒底部還設(shè)有至少四個(gè)移動(dòng)槽，所述的移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有激光掃描探頭，所述的移動(dòng)槽內(nèi)側(cè)設(shè)有凸齒，所述的激光掃描探頭通過(guò)電機(jī)和齒輪的配合在移動(dòng)槽內(nèi)移動(dòng)，所述的安裝筒頂部設(shè)有光線顯示面板。

進(jìn)一步的，所述的光線顯示面板通過(guò)曝光顯示激光掃描探頭所發(fā)出的激光位置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明提出的圓度測(cè)量工具不需要提前判定工件的圓形位置，只需要通過(guò)觀測(cè)光線顯示面板上的掃描痕跡，判定工件圓度，當(dāng)光線顯示面板上痕跡整齊，線條明顯，說(shuō)明工件圓度高，當(dāng)光線顯示面板上的痕跡離散不規(guī)則，則說(shuō)明工件圓度性不高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述：

圓度測(cè)量工具，包括安裝筒1，所述的安裝筒1底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸座2，所述的安裝筒1底部還設(shè)有至少四個(gè)移動(dòng)槽3，所述的移動(dòng)槽3內(nèi)設(shè)有激光掃描探頭4，所述的移動(dòng)槽3內(nèi)側(cè)設(shè)有凸齒5，所述的激光掃描探頭4通過(guò)電機(jī)和齒輪的配合在移動(dòng)槽內(nèi)3移動(dòng)，所述的安裝筒1頂部設(shè)有光線顯示面板6，所述的光線顯示面板6通過(guò)曝光顯示激光掃描探頭4所發(fā)出的激光位置。

具體的說(shuō)明本發(fā)明的使用方法和過(guò)程:

將待測(cè)工件放入安裝筒內(nèi)，放置在旋轉(zhuǎn)軸座上，開(kāi)啟電機(jī)，此時(shí)不用考慮工件本身的中心位置，工件在旋轉(zhuǎn)軸座的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，同時(shí)激光掃描探頭在所述的移動(dòng)槽上移動(dòng)，將所述的光線顯示面板蓋在所述的安裝筒上。

其原理說(shuō)明：當(dāng)激光掃描探頭所發(fā)出的激光照射到光線顯示面板上時(shí)，光線顯示面板所被照處將被曝光，并產(chǎn)生色差；當(dāng)工件在旋轉(zhuǎn)軸座上旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述的激光掃描探頭從旋轉(zhuǎn)軸座向安裝筒底部邊緣往返移動(dòng)，只有當(dāng)激光掃描探頭未被工件遮擋時(shí)，所述的光線顯示面板才能接受到激光而發(fā)生曝光現(xiàn)象；

當(dāng)待測(cè)工件的圓心或中心位置恰好與旋轉(zhuǎn)軸座的中心重合時(shí)，若工件圓度較高，則在光線顯示面板上的曝光痕跡應(yīng)該為規(guī)則圓形或者線條整齊；當(dāng)待測(cè)工件的圓心或者中心位置不與旋轉(zhuǎn)軸座不重合時(shí)，若工件圓度較高，在光線顯示面板上的曝光痕跡為規(guī)則橢圓，且不存在離散的曝光點(diǎn)，反之，光線面板上將呈現(xiàn)離散的曝光點(diǎn)，且曝光痕跡線條不平整。