[發明專利]一種不銹鋼餐具加工工藝

有效

• 申請號: 201410673336.4
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104493432A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 蔡曙春
• 申請（專利權）人: 浙江金石家居用品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 王庭輝

技術領域

本發明涉及一種加工工藝，具體是一種不銹鋼餐具加工工藝。

背景技術

由于不銹鋼餐具（如刀、叉、湯匙等）具有衛生、美觀以及經久耐用的優點，越來越受到人們的喜愛，市場的需求量也越來越大，因此相關企業的生產量也越來越大。目前，這類不銹鋼餐具的生產工藝通常包括以下步驟：落料、橫軋、坯片清洗、切邊、機磨邊、手磨邊、回拋、料片清洗、壓柄、成型、成型磨L位、成型機磨邊、彎拋出光、成品清洗和包裝。由于刀、叉、湯匙等這類不銹鋼餐具的原材料都是不銹鋼板材，經過落料、切邊工序后，邊緣上會留有毛刺，如果不進行拋光處理，就會存在劃傷使用者的危險，因此都必須經過拋光。但是如前所述，現有的加工工藝都是在“成型”之后再進行“成型磨L位、成型機磨邊”等工序，由于成型后的不銹鋼餐具，特別是湯匙和餐叉，整體不是一個平面，側面也不成一條直線，加工時產品不容易夾緊，尤其是在“機磨邊”工序時，工件在設備的壓力下由于產品擺得比較緊而麻輪又比較軟，所以不能夠很好的對產品進行拋磨，導致毛刺、利邊去除不徹底，存在安全隱。

發明內容

本發明的目的在于為了克服現有技術的不足而提供了一種新的不銹鋼餐具加工工藝，能夠更高效、徹底地將產品的毛刺和利邊去除，提高產品的安全性。

為實現上述目的，本發明公開了一種不銹鋼餐具加工工藝，其特征在于依次包括以下步驟：

落料：用沖床及落料模按圖紙設計要求沖剪下坯片；

橫軋：對前一步驟沖剪下的坯片用橫軋機進行整平；

切邊：對經過整平后的坯片用沖床及切邊模按產品尺寸進行精確切邊；

坯片清洗：對經過切邊的坯片進行清洗；

整支包邊：用液壓機及包邊模對坯片的邊緣輪廓進行圓弧倒角處理；

機磨L位：對整支包邊后的坯片使用橫拋機對坯片兩側的L位進行打磨；

機磨頭邊：對整支成型后的坯片使用氣動機及單軸機對坯片兩側邊及頭部邊部進行打磨；

料片清洗：將經過機磨后的工件進行清洗；

整支成型：將經過清洗的的工件用液壓機及整支成型模按產品最終形狀進行整形；

成型磨L位：對整支成型后的半成品使用橫拋機與單軸進對半成品的兩側L部位進行拋磨；

成型機磨頭邊：對整支成型后的半成品使用單軸機與氣動機對半成品的兩側邊及頭部進行拋磨；

彎拋出光：將經過成型機磨后的工件用麻輪、布輪進行拋光后得到成品；

成品清洗：用除臘水、純凈水對成品進行清洗，去除打磨臘、油污。

本發明通過在整支成型之前增加了整支包邊工序，對坯片的鋒利的邊緣和毛刺進行了圓弧倒角整形處理，基本上消除了利邊和毛刺；并且新工藝中“成型磨L位、成型機磨頭邊”的工序安排在“整支成型”工序之前，此時的坯片仍然是平直的，因此加工時產品易于夾緊，在“機磨L位、機磨頭邊”工序時，由于工經過了整支包邊，其擺放在專用貨盤上時相鄰坯片的邊緣之間會留有間隙，麻輪在設備的壓力下會擠入到產品邊緣之間的間隙，因此能夠對產品的邊緣進行很好的拋磨，同時產品也不會出現傾斜的情況，因此機磨效果好，且效率高，產品質量好。

附圖說明

圖1為本發明具體實施例流程框圖。

具體實施方式

如圖1所示，不銹鋼餐具加工工藝依次包括以下步驟：落料/打字、自動橫軋、自動切邊、坯片清洗、整支包邊、機磨L位、機磨頭邊、料片清洗、整支成型、成型磨L位、成型機磨邊、彎拋和成品清洗，最后將成品包裝。

本加工工藝適用于如刀、叉、湯匙等不銹鋼餐具，下面以不銹鋼湯匙加工為例：選用薄不銹鋼板材為原料，加工工藝流程如下：用80T或125T精密沖床、落料模、三合一自動送料器按圖紙設計要求沖剪落料，得到坯片，要求表面不得有毛刺、裂口刮傷、壓痕現象且要與圖紙尺寸一致；對前一步驟沖剪下的坯片用橫軋機進行橫軋整平，橫軋采用自動?350橫軋機加工，要求表面不得有麻點、壓痕、污漬且務必平整，厚度保持一致；對經過橫軋整平后的坯片沖床及切邊模按產品尺寸進行精確切邊；對經過切邊的坯片進行清洗，清洗時水溫要達到100°C，并在水中加入除蠟水、防銹粉（1：50）攪拌均勻，將坯片表面的蠟漬清洗干凈；用300T液壓機及包邊模對坯片的所有邊緣輪廓進行圓弧倒角處理；機磨L位：對整支包邊后的坯片使用橫拋機對坯片兩側的L位(即刀、叉、湯匙頭部與手柄部的連接過渡部位)進行打磨。用專用夾具將經過整支包邊的坯片成疊夾緊，在橫拋機上對坯片的L位進行拋磨，完成機磨L位，必需使用200#、240#的金鋼砂及麻輪對產品進行拋磨，且在拋磨過程中適量加入拋光蠟，拋磨后的產品不得有毛刺、老皮、砂痕，麻輪務必打透且不得變形；機磨頭邊：對整支成型后的坯片使用氣動機及單軸機對坯片兩側邊及頭部邊部進行打磨，用專用夾具將經過完成機磨L位的坯片成疊夾緊，在氣動機與單軸機上對坯片的兩側邊及頭部位使用200#、240#的金鋼砂及麻輪進行拋磨，在拋磨過程中適量加入拋光蠟使砂輪擴麻輪的切削力達到更好的效果，不得有毛刺、老皮、砂痕，麻輪務必打透且不得變形；將經過機磨后的工件進行清洗，清洗時水溫要達到100°C，并在水中加入除蠟水、防銹粉攪拌均勻，將坯片表面的蠟漬清洗干凈；整支成型：將經過清洗的的工件用500T液壓機及整支成型模按產品最終形狀進行整形，要求無壓痕，無麻點且花紋形狀與設計圖紙或樣品一致；成型磨L位：對整支成型后的半成品使用橫拋機與單軸機，用金鋼砂、麻輪對半成品的兩側L部位進行拋磨，拋磨過程中要加入拋光臘和膠類，要求加工過的半成品無砂痕、無利口，光亮度一致，不得有變形現象；?成型機磨頭邊：對整支成型后的半成品使用單軸機與氣動機對半成品的兩側邊及頭部進行拋磨，拋磨過程中要加入拋光臘和膠類，要求加工過的半成品無砂痕、無利口，光亮度一致，不得有變形現象；彎拋出光：將經過成型機磨后的工件用單軸機、雙軸機、S機依次使用麻輪、布輪進行拋磨，使產品達到鏡面拋光效果，拋光至無麻點、亮度一致，不得有變形、利口老皮現象，達到成品；成品清洗：用除蠟水和純凈水1：20的比例，對成品進行清洗，去除成品表面蠟漬、油污等污物，最后將成品包裝。