[發(fā)明專利]壓力輥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410672477.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN105665447A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市鑫海公路機(jī)械材料有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/00
• 分類號(hào): B21B27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓力輥，特別涉及一種壓力輥。

背景技術(shù)

壓力輥通常采用耐磨性好、剛性強(qiáng)的合金冷硬鑄鐵材料制成，軋輥工作面硬度達(dá)HS72-75。但合金冷硬鑄鐵壓力輥往往因鑄造缺陷以及顆粒料中的添加劑可能對(duì)輥面的腐蝕作用，造成短時(shí)間使用后輥面出現(xiàn)“冰花狀云斑”，無法壓延出表面光滑的磁板，因而對(duì)壓力輥的輥面進(jìn)行特殊處理是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種壓力輥，其表面光滑，強(qiáng)度較高，不易被腐蝕。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種壓力輥，包括由合金冷硬鑄鐵材料制成的基層，所述的基層的表面覆蓋有硬鉻層。

作為優(yōu)選地，所述的基層的表面還覆蓋有鎳層，所述的鎳層位于所述的硬鉻層與所述的基層之間。

作為優(yōu)選地，所述的硬鉻層的厚度為0.05~0.08mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：通過在合金冷硬鑄鐵基層表面覆蓋有硬鉻層，使得壓力輥美觀且增加了強(qiáng)度，有了硬鉻層后可以保護(hù)原有的合金材料，表現(xiàn)出光滑的質(zhì)感，表面硬度也會(huì)增加。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖中：1、基層；2、硬鉻層；3、鎳層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，一種壓力輥，包括由合金冷硬鑄鐵材料制成的基層1，所述的基層的表面覆蓋有硬鉻層2。所述的基層1的表面還覆蓋有鎳層3，所述的鎳層3位于所述的硬鉻層2與所述的基層1之間。通過在基層1與硬鉻層2之間鍍上鎳層3，增強(qiáng)了硬鉻層2與基層1之間的結(jié)合強(qiáng)度，對(duì)基層1進(jìn)行特殊處理時(shí)，因先在基層1上鍍上鎳層3然后在鎳層3上鍍上硬鉻層2。

如圖1所示，所述的硬鉻層的厚度為0.05~0.08mm。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。