[發明專利]防止常減壓塔精餾段及其附屬部件結鹽的方法

有效

• 申請號: 201410672377.1
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN104479728A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 張良均;肖翔;彭晨;戴國元;汪紅新
• 申請（專利權）人: 湖北森之能環保科技有限公司
• 主分類號: C10G7/10
• 分類號: C10G7/10;C10G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明屬于石油化工技術領域，更具體的說是一種防止煉油裝置結鹽的方法，特別適用于防止常減壓塔精餾段及其附屬部件結鹽的問題。

二、背景技術

原油常減壓塔是整個煉油化工的“龍頭裝置”，肩負著為后續二次加工裝置提供原料和產品的重任，是非常重要又不可缺少的工藝環節。以前由于加工的原油品質較好，常減壓塔1很少出現塔盤結鹽，隨著原油重質化、劣質化的趨勢日益明顯，部分原油含鹽、乳化劑量增大，難以在常規電脫鹽中脫出。鹽及乳化劑進入常減壓塔后，日積月累會造成常減壓塔板3等部位結鹽。

常減壓塔原料中含有較高的N、S、O、Cl等雜元素，在高溫下反應很容易生成NH3、H2S等產物，無機氯化物和有機氯化物發生吸熱水解反應，分解產生HCl。隨著油氣在分餾塔內的上升，塔內溫度也由高降低，當溫度降至337.8℃時，NH3和HCl結合生成NH4Cl，NH4Cl以極細小的顆粒被油氣攜帶到上層塔板。隨著油氣中NH4Cl濃度的增大，溫度的降低，NH4Cl顆粒形成結晶并沉積在塔板、降液管以及分餾塔附屬結構等部件形成結鹽。結鹽較輕時會阻礙油氣的流動，破壞分餾塔的正常操作；嚴重時甚至堵塞設備及管道，使生產無法正常運行。

對于常減壓塔精餾段及其附屬部件的結鹽，國內基本都是采用水洗處理的方法，水洗的原理就是用水將固體銨鹽溶解，通過水洗液將銨鹽帶出分餾塔，雖然水洗的細節略不相同，例如有些用除氧水，有些用新鮮水，但水洗原理和流程大致相同。處理分餾塔結鹽的水洗流程主要為停工水洗和在線水洗。停工水洗需要切斷進料，在分餾塔頂空冷入口注水，NH4CI溶解在水中，進入塔頂分液罐，由泵送出裝置，這種方法不僅費時而且損失較大。在線水洗時，減小原料加工量，控制適當塔溫(一般不超過95℃)，新鮮水自頂循環返塔線或頂循環泵打至塔頂，塔頂蒸汽凝結成水與注入新鮮水形成內回流，沿塔盤自上而下流動，而油氣不凝結，仍從塔頂流出，洗塔水在下降流動過程中溶解塔盤上的銨鹽，最后從塔的適當部位排出。在線水洗治標不治本，溶解的NH4CI隨液相向下回流時，溫度逐漸升高，容易造成結鹽部位下移而不能完全消除結鹽。另外隨著原油重質化、劣質化的趨勢，在線水洗處理分餾塔結鹽的頻率越來越高，周期也較短，不利于提高效率，對裝置運行的安全穩定性也有影響。

劉明曉在《原油蒸餾常減壓塔結鹽成因及應對技術研究》中公開了一種添加脫氯劑和有機胺中和劑的防止結鹽的方法。首先進一步優化現有常減壓裝置電脫鹽設備脫鹽效率，可以選用高效的氯轉移劑，使有機氯在電脫鹽過程中的脫除率大幅度提高；其次通過塔頂注入有機胺，發揮有機胺更好的中和性能以及強堿與弱堿強酸鹽的反應機理來抑制NH4CI結晶的生成及低溫露點腐蝕和垢下腐燭的發生，從而延緩或避免常壓塔頂鹽垢的生成。有機胺與氯離子形成的有機氯鹽沸點較低，且不會在常減壓塔操作條件下產生結晶。這種添加助劑的方法成本較高，而且對石油產品的品質產生不利影響。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、安裝方便、成本低廉、高效安全的能夠防止原油蒸餾常減壓設備的常減壓塔精餾段及其附屬部件結鹽的方法。

本發明的技術方案是：原油蒸餾常減壓設備包括常減壓塔、塔頂填料板和由脫水罐、頂循油泵、換熱器、冷凝器構成的附屬設備等組成，在常減壓塔的精餾段設置了交叉等距的聯磁組件一和聯磁組件二，在附屬設備的管道上增設了高梯度分布的磁處理裝置。所述聯磁組件是由不同極性的永磁體構成，聯磁組件一是由三塊及以上小端為N極的磁材呈扇形緊密相連，聯磁組件二是由三塊及以上小端為S極的磁材組成，每塊磁材小端的弦長不小于90mm，徑向高度不小于110mm，設置于常減壓塔精餾段上溫度337.8℃～347.8℃處。所述高梯度分布的磁處理裝置是由管道、磁材和外殼等構成，磁材呈圓環狀，多組套裝在管道上，并在磁材外層設置了管形外殼，安裝在管道上的每組磁材的磁性逐級增強，間距逐級減小，形成二維疊加正交及旋轉磁場，末端中心磁場強度范圍為：1800Gs～3000Gs，安裝于附屬設備的管線上的位置距冷凝器不大于10m處。所述磁材均為釤鈷體永磁體。