[發(fā)明專利]無紡布生產(chǎn)裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410672255.2
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN104452112A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙文龍;趙慶龍;劉仁波;薛俊峣;孫令雙;鄭英學(xué);趙屹坤;張明;司濤;高揚(yáng);王鶴慶;楊喜福;趙蕓鶴;白付濤;蘇彬;孫澤濤;李雪冰;劉瑩;孔令剛;李德全
• 申請（專利權(quán)）人: 趙文龍
• 主分類號: D04H5/00
• 分類號: D04H5/00;D01D13/00
• 代理公司: 大慶禹奧專利事務(wù)所 23208
• 代理人: 朱士文;楊曉梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無紡布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種無紡布生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。目前制造無紡布主要有熔噴法和紡粘法，熔噴法的缺點(diǎn)主要是生產(chǎn)速度比紡粘法低、纖維的強(qiáng)度差、耐磨擦性不好、生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高等性質(zhì)，紡粘法的缺點(diǎn)主要是生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生靜電，傳統(tǒng)的單模頭生產(chǎn)很難克服以上缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種兼顧紡粘及熔噴布的優(yōu)點(diǎn)，相互抵消各自的缺點(diǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線擁有多套紡絲系統(tǒng)時(shí)，除了可生產(chǎn)傳統(tǒng)的產(chǎn)品外，還可以生產(chǎn)混合型產(chǎn)品，如不同的顏色、纖度、截面，單組份纖維與雙組份纖維等的無紡布生產(chǎn)裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：無紡布生產(chǎn)裝置，由生紡粘生產(chǎn)線S和熔噴生產(chǎn)線M構(gòu)成，作為本發(fā)明的技術(shù)特征：紡粘生產(chǎn)線S由混料器、螺桿擠壓機(jī)、熔體過濾器、計(jì)量泵、紡粘模頭組件、側(cè)吹鼓風(fēng)機(jī)、牽伸器、擴(kuò)散通道依次連接構(gòu)成；熔噴生產(chǎn)線M由生產(chǎn)線由混料器、螺桿擠壓機(jī)、熔體過濾器、計(jì)量泵、熔噴模頭組件、側(cè)吹鼓風(fēng)機(jī)依次連接構(gòu)成；紡粘生產(chǎn)線的牽伸器和熔噴生產(chǎn)線的熔噴模頭組件與成網(wǎng)機(jī)連接，成網(wǎng)機(jī)、熱軋機(jī)、卷繞機(jī)和分切機(jī)依次連接，所述的紡粘生產(chǎn)線S設(shè)有三條，熔噴生產(chǎn)線M設(shè)有兩條，在成網(wǎng)機(jī)上以SSMMS的順序交替成網(wǎng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，紡粘生產(chǎn)線S的紡粘模頭組件還與單體抽吸機(jī)和冷凝吸附機(jī)依次連接。

本發(fā)明經(jīng)過上述技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到了如下有益效果：兼顧了紡粘及熔噴布的優(yōu)點(diǎn)，相互抵消各自的缺點(diǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線擁有多套紡絲系統(tǒng)時(shí)，除了可生產(chǎn)傳統(tǒng)的產(chǎn)品外，還可以生產(chǎn)混合型產(chǎn)品，如不同的顏色、纖度、截面，單組份纖維與雙組份纖維等；每加一個(gè)熔噴模頭?，不僅增加了產(chǎn)品的阻隔效能，而且提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)速度有了很大的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明無紡布生產(chǎn)裝置整體結(jié)構(gòu)框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

無紡布生產(chǎn)裝置，由生紡粘生產(chǎn)線S和熔噴生產(chǎn)線M構(gòu)成，所述的紡粘生產(chǎn)線S由混料器、螺桿擠壓機(jī)、熔體過濾器、計(jì)量泵、紡粘模頭組件、側(cè)吹鼓風(fēng)機(jī)、牽伸器、擴(kuò)散通道依次連接構(gòu)成；熔噴生產(chǎn)線M由生產(chǎn)線由混料器、螺桿擠壓機(jī)、熔體過濾器、計(jì)量泵、熔噴模頭組件、側(cè)吹鼓風(fēng)機(jī)依次連接構(gòu)成；紡粘生產(chǎn)線的牽伸器和熔噴生產(chǎn)線的熔噴模頭組件與成網(wǎng)機(jī)連接，成網(wǎng)機(jī)、熱軋機(jī)、卷繞機(jī)和分切機(jī)依次連接，所述的紡粘生產(chǎn)線S設(shè)有三條，熔噴生產(chǎn)線M設(shè)有兩條，在成網(wǎng)機(jī)上以SSMMS的順序交替成網(wǎng)。

所述的紡粘生產(chǎn)線S的紡粘模頭組件還與單體抽吸機(jī)和冷凝吸附機(jī)依次連接。

SSMMS生產(chǎn)線的核心技術(shù)要求

①小定量產(chǎn)品的均勻度

由于SSMMS生產(chǎn)線以生產(chǎn)小定量產(chǎn)品為主，這時(shí)各層纖網(wǎng)的定量都很小，因此對均勻度的要求較高。而且要求纖維能達(dá)到充分牽伸，細(xì)度較小、以提高遮蓋性能。

②高速運(yùn)行穩(wěn)定性

由于產(chǎn)品的定量小，為了保持生產(chǎn)能力，生產(chǎn)線要以較高的速度運(yùn)行，一般的SMS生產(chǎn)線因受熔噴系統(tǒng)生產(chǎn)能力限制，在生產(chǎn)熔噴層比例較大的產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)量很低，紡粘系統(tǒng)則有大量的潛力不能發(fā)揮出來。

當(dāng)熔噴系統(tǒng)的數(shù)量增加后，熔噴層纖網(wǎng)的生產(chǎn)能力有富余，紡粘系統(tǒng)可高效運(yùn)行，因紡粘系統(tǒng)的產(chǎn)能約為熔噴系統(tǒng)的4倍，故生產(chǎn)線的產(chǎn)量能大幅上升。這種狀態(tài)在纖網(wǎng)層定量比例剛好與生產(chǎn)能力比例相同時(shí)達(dá)到最大。SSMMS生產(chǎn)線成網(wǎng)機(jī)的最高運(yùn)行速度應(yīng)在400m/min以上,并能在這個(gè)速度下長期穩(wěn)定運(yùn)行。

③成網(wǎng)技術(shù)

多系統(tǒng)紡絲成網(wǎng)技術(shù)與單系統(tǒng)紡絲成網(wǎng)技術(shù)有很大的區(qū)別，為了保證成網(wǎng)均勻，下游成網(wǎng)機(jī)抽吸風(fēng)壓力會隨著系統(tǒng)的增加而增大。

④軋輥?zhàn)冃窝a(bǔ)償技術(shù)

當(dāng)采用熱軋機(jī)固結(jié)纖網(wǎng)時(shí)，要求熱軋機(jī)的最高運(yùn)行速度在400m/min，并有均勻的線壓力補(bǔ)償措施。

⑤小張力，大卷徑卷繞機(jī)

由于產(chǎn)品的定量小，SSMMS產(chǎn)品薄，不宜用大張力卷繞機(jī)；由于這種生產(chǎn)線不宜頻繁換卷，因此要求配置大卷徑卷繞機(jī)、而后工序分切機(jī)除了速度要更高外，也需滿足同樣的要求。?

主要原料的生產(chǎn)規(guī)格：

1.紡粘用聚丙烯切片規(guī)格