[發明專利]一種連續式軸向輥壓成形機

在審

• 申請號: 201410672151.1
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN104338803A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 張悅;鞠強;朱傳茗;李同實;高春蕾
• 申請（專利權）人: 山東科潤機械股份有限公司
• 主分類號: B21D3/05
• 分類號: B21D3/05
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及金屬濾芯加工領域，具體涉及一種連續式軸向輥壓成形機。

背景技術

目前，金屬濾芯在柴油機的噴油泵上普遍采用來過濾燃油，現有的制作工藝為：棒料切斷——鉆中心孔——粗車外圓——銑濾油槽——精車外圓，因為沒有專用的加工設備，所有工序都是在通用設備上完成，在加工過程中存在如下問題:

1、材料的利用率低；

2、工件自身尺寸小，加工難度大；

3、在銑濾油槽工序中，每個零件上需要有4道或6道楔形濾油槽，但在銑床上每次只能銑1道濾油槽，生產效率很低。

有鑒于此，需要提供一種連續式軸向輥壓成形機，來提高金屬濾芯的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種連續式軸向輥壓成形機，來提高金屬濾芯的生產效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種連續式軸向輥壓成形機，包括：高頻加熱裝置，動力電機，三角帶，主機底座，主機機架，輥壓輪，動力傳動系統和出料接料架；安放在主機底座上的動力電機輸出動力通過三角帶給動力傳動系統帶動輥壓輪對向旋轉，將由高頻加熱裝置加熱后的長條料縱向進給并連續輥壓成形為濾芯，成形的濾芯自動伸出掉落到出料接料架上。

進一步地，所述連續式軸向輥壓成形機還包括：驅動齒輪，滾動軸承和蝸輪蝸桿組，動力傳動系統通過所述驅動齒輪，滾動軸承和蝸輪蝸桿組帶動輥壓輪對向旋轉。

進一步地，所述連續式軸向輥壓成形機的高頻加熱功率為25KW，最大軋制力為5～10KN，動力電機的功率為1.5～3KW，輥壓輪的轉速為4～6rpm，輥壓輪的直徑為150～300mm，輥壓輪的寬度為20～30mm，濾芯的直徑為Φ3～Φ10mm。

進一步地，所述輥壓輪上設有均勻分布的楔形凸起，所述楔形凸起與濾芯上的凹槽相對應。

進一步地，所述楔形凸起為8～16個，輥壓輪轉動一周可輥壓成形16～32個濾芯。

進一步地，所述濾芯為金屬濾芯。

進一步地，所述輥壓輪為4個或6個，均勻布置在所述主機機架上。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明的一種連續式軸向輥壓成形機，能夠有效的提高金屬濾芯的生產效率，同時具有結構簡單，維護方便，傳動平穩，噪音低，能耗低的優點。

附圖說明

圖1為本發明的連續式軸向輥壓成形機的結構示意圖；

圖2為本發明的連續式軸向輥壓成形機的局部結構示意圖一；

圖3為本發明的連續式軸向輥壓成形機的局部結構示意圖二。

附圖標記說明：

1、高頻加熱裝置；2、動力電機；3、三角帶；4、主機底座；

5、主機機架；6、輥壓輪；7、動力傳動系統；8、出料接料架；

9、驅動齒輪；10、滾動軸承；11、蝸輪蝸桿組。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1至圖3所示，本發明的一種連續式軸向輥壓成形機，包括：高頻加熱裝置1，動力電機2，三角帶3，主機底座4，主機機架5，輥壓輪6，動力傳動系統7和出料接料架9。安放在主機底座4上的動力電機2輸出動力通過三角帶3給動力傳動系統7帶動輥壓輪6對向旋轉，將由高頻加熱裝置1加熱后的長條料縱向進給并連續輥壓成形為濾芯，成形的濾芯自動伸出掉落到出料接料架8上。

其中，輥壓輪6為4個或6個，均勻布置在主機機架5上,?輥壓輪6上設有均勻分布的楔形凸起，楔形凸起與濾芯上的凹槽相對應,楔形凸起為8～16個，輥壓輪轉動一周可輥壓成形16～32個濾芯，其中，濾芯為金屬濾芯。

連續式軸向輥壓成形機還包括：驅動齒輪9，滾動軸承10和蝸輪蝸桿組11，動力傳動系統7通過驅動齒輪9，滾動軸承10和蝸輪蝸桿組11帶動輥壓輪6對向旋轉。

連續式軸向輥壓成形機的高頻加熱功率為25KW，最大軋制力為5～10KN，動力電機2的功率為1.5～3KW，輥壓輪6的轉速為4～6rpm，輥壓輪6的直徑為150～300mm，輥壓輪6的寬度為20～30mm，濾芯的直徑為Φ3～Φ10mm。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。