[發(fā)明專利]一種織帶加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410672135.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN104480647A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅千
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波舒普機(jī)電科技有限公司
• 主分類號(hào): D05B35/08
• 分類號(hào): D05B35/08;D05B33/00;D05B37/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種織帶加工方法。

背景技術(shù)

發(fā)明專利名稱：一種織帶機(jī)，專利號(hào)：201310720604.9公開了一種織帶機(jī)，包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、疊料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該織帶機(jī)的疊料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的壓料件，在疊料支撐板的一側(cè)設(shè)有能上下運(yùn)動(dòng)的折料氣缸，折料氣缸的驅(qū)動(dòng)桿連接有折料板。疊料氣缸固定在疊料支架上，折料氣缸通過(guò)導(dǎo)軌和滑塊與疊料支架滑動(dòng)配合，疊料氣缸的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)連接板與折料氣缸相連接，帶動(dòng)壓料件和折料氣缸上下運(yùn)動(dòng)。進(jìn)行織帶疊料時(shí)，需要疊料氣缸驅(qū)動(dòng)折料氣缸和壓料件運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)折料氣缸折疊疊料支撐板上的織帶，疊料結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，疊料效率還有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種織帶加工方法，簡(jiǎn)化織帶環(huán)的折疊工序，提高織帶環(huán)的加工效率。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種織帶加工方法，包括以下步驟：

步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進(jìn)料導(dǎo)軌；

步驟2、驅(qū)動(dòng)織帶向進(jìn)料導(dǎo)軌的出口輸出設(shè)定的長(zhǎng)度；

步驟3、織帶向出口輸出時(shí)，通過(guò)夾料桿固定出口的織帶端部；

步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構(gòu)成織帶環(huán)，通過(guò)送料夾板夾住織帶環(huán)；

步驟5、切下出口外的織帶環(huán)；

步驟6、通過(guò)送料氣缸將送料夾板上的織帶環(huán)移動(dòng)到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)進(jìn)行縫紉。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。

上述步驟2中通過(guò)進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送進(jìn)料導(dǎo)軌中的織帶。

上述的進(jìn)料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，通過(guò)控制進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)行程可以控制織帶輸送的長(zhǎng)度。

上述步驟3中通過(guò)夾料氣缸驅(qū)動(dòng)夾料桿運(yùn)動(dòng)固定織帶端部。

上述的夾料氣缸根據(jù)進(jìn)料電機(jī)的運(yùn)動(dòng)行程進(jìn)行夾料。進(jìn)料電機(jī)開始進(jìn)料后在一定延時(shí)下，夾料氣缸驅(qū)動(dòng)夾料桿夾料，使織帶端部輸出進(jìn)料導(dǎo)軌時(shí)正好被夾料桿固定。

上述步驟5中通過(guò)熱切氣缸驅(qū)動(dòng)的熱切電阻絲切下出口外的織帶環(huán)。

上述步驟5中通過(guò)切刀氣缸驅(qū)動(dòng)的切刀切下出口外的織帶環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的織帶加工方法，在織帶自動(dòng)化輸出進(jìn)料導(dǎo)軌的過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)化控制夾料桿進(jìn)行夾料動(dòng)作，使織帶在輸出過(guò)程中自動(dòng)構(gòu)成一個(gè)織帶環(huán)。該方法使織帶環(huán)的折疊效率大大提高，同時(shí)簡(jiǎn)化了實(shí)現(xiàn)織帶環(huán)折疊的自動(dòng)化機(jī)械結(jié)構(gòu)、降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的縫紉機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的進(jìn)料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中疊料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的組裝分解圖。

圖6是圖2中送料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中掃料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖7所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：進(jìn)料導(dǎo)軌1、進(jìn)料支座11、進(jìn)料齒輪驅(qū)動(dòng)支架12、拉簧13、進(jìn)料電機(jī)14、傳動(dòng)件15、進(jìn)料齒輪2、夾料桿3、夾料氣缸31、限位板32、送料夾板4、送料氣缸41、夾板基座42、送料夾板氣缸43、送料底板44、熱切氣缸5、熱切電阻絲51、電阻絲支架52、熱切支架53、擋料桿6、輔助支架61、送料底座7、安裝底座71、調(diào)整螺栓72、旋轉(zhuǎn)氣缸8、掃料板81、安裝支架82、縫紉機(jī)頭9。

本發(fā)明的織帶加工方法，包括以下步驟：步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進(jìn)料導(dǎo)軌1；步驟2、驅(qū)動(dòng)織帶向進(jìn)料導(dǎo)軌1的出口輸出設(shè)定的長(zhǎng)度；步驟3、織帶向出口輸出時(shí)，通過(guò)夾料桿3固定出口的織帶端部；步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構(gòu)成織帶環(huán)，通過(guò)送料夾板4夾住織帶環(huán)；步驟5、切下出口外的織帶環(huán)；步驟6、通過(guò)送料氣缸41將送料夾板4上的織帶環(huán)移動(dòng)到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)進(jìn)行縫紉。

應(yīng)用上述織帶加工方法的織帶機(jī)，包括縫紉機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，縫紉機(jī)構(gòu)可以采用公知的縫紉機(jī)頭9。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有用于輸送織帶的進(jìn)料導(dǎo)軌1和驅(qū)動(dòng)織帶沿進(jìn)料導(dǎo)軌1運(yùn)動(dòng)的進(jìn)料齒輪2。本實(shí)施例中，進(jìn)料導(dǎo)軌1由兩塊進(jìn)料板構(gòu)成，織帶從兩塊進(jìn)料板的側(cè)壁之間通過(guò)。調(diào)整兩塊進(jìn)料板的安裝距離，便可以調(diào)整進(jìn)料導(dǎo)軌1的寬度，適應(yīng)不同尺寸的織帶。